Dentsitate baxuko polietilenozko poltsak

Edukia
1. Zer dira dentsitate baxuko polietilenozko poltsak?
    1.1 Zer da dentsitate baxuko polietilenoa (LDPE)?
    1.2 Dentsitate baxuko polietilenoa ekoizteko metodoa
    1.3 Dentsitate baxuko polietilenozko poltsen ekoizpen-ezaugarriak
    1.4 Dentsitate baxuko polietilenozko produktuen propietateak
2. Dentsitate baxuko polietilenozko poltsen ezaugarriak
3. Nola erosi dentsitate baxuko polietilenozko poltsak?

Dentsitate baxuko polietilenoa (LDPE) pisu molekular handiko poliolefina material mota bat da. Poliolefina guztiak bezala, LDPE ez da toxikoa eta ez kutsakorra eta hausturaren erresistentzia bikaina du. Ura baino arinagoa da, erraz onartzen ditu laborategiko ohiko produktu kimikoak eta itxura zeharrargitsua du. Horregatik, dentsitate baxuko polietilenozko poltsak laborategiko eszenatokietan ere erabili ohi dira.

Dentsitate baxuko polietilenoa (LDPE) presio altuan etilenoaren erradikal askeen polimerizazioaz lortzen den termoplastikoa da. LDPE polietilenozko erretxinen familiako kide zaharrena da eta 1940ko hamarkadaren hasieran ekoitzi zen lehen aldiz komertzialki alanbre elektrikoko jaka gisa. LDPEk hainbat propietate on konbinatzen ditu: gardentasuna, kidetasun kimikoa, zigilatzeko gaitasun ona eta moldatzeko eta prozesatzeko erraztasuna. Honek LDPE gaur egungo polimeroen industrian gehien erabiltzen den materialetako bat bezala definitzen du.

LLDPE filma osatzeko propietate onak eta tenperatura baxuko erresistentzia dituen erretxina mota bat da, etilenoaren polimerizazioaz egiten dena. LLDPE poltsak LLDPE lehengaiek putz moldatzeko prozesuaren bidez osatutako ontziratze-produktu moduko bat dira, elikagaien ontziratzeko eta farmazia-ontzietarako erabil daitekeena.

Presio handiko dentsitate baxuko polietilenoa (presio handiko dentsitate baxuko polietilenoa, HP-LDPE, LDPE gisa laburtua) 70 urte baino gehiago daramatza industrializatuta. Olefinen polimerizazio katalizatzaileen aurkikuntza eta garapenarekin, polietilenoaren barietateek eta ekoizpenek aurrerapen handia egin badute ere, presio handiko polietilenoak posizio garrantzitsua betetzen du oraindik. Etilenoa pisu molekular handiko polietilenoan polimerizatzen da erradikal askeen mekanismo baten bidez, tenperatura eta presio handiko ezaugarriekin.

a. Etilenoaren polimerizazio-erreakzioaren prozesua biziki exotermikoa da. Etilenoaren polimerizazio-beroa 93.5 kJ/mol (edo 3.3 kJ/g) ingurukoa da eta etilenoaren bero-ahalmen espezifikoa 235MPa, 150 ~ 300 ℃ 2.51 ~ 2.85 J/(g-℃), erreakzio beroa bada. ezin da denboraz kendu, etilenoaren polimerizazioaren %1 bakoitzak tenperatura 12 ~ 13 ℃ handituko du. Tenperatura altuegia bada, etilenoaren deskonposizioa ere ekarriko du.

b. Presio handian, etilenoa 0.5 g/mL-ko dentsitatearekin gas estanko egoerara konprimitu da, jada konprimitu ezin den likido batetik hurbil dagoena. Une honetan, etileno molekulen arteko distantzia nabarmen murrizten da, horrela erradikal askeen eta etileno molekulen arteko talka egiteko probabilitatea handituz, beraz, polimerizazio erreakzioa erraza da.

c. Hazten den katearen erradikal askearen jarduera altua da tenperatura altuetan, kate-transferentzia erreakzioa erraza da eta ondorioz polimeroa kate adarkatuago dituen egitura lineala da. Normalean, 20 ~ 30 kate adarkatu ditu 1000 karbono kate atomo bakoitzeko, % 45 ~ % 65eko kristalinotasuna eta 0.910 ~ 0.925 g / ml dentsitatea. Karbono-katearen atomoak arinak, malguak dira eta tenperatura baxuko erresistentzia ona eta talka-erresistentzia dute.

Polimerizazio metodoaren arabera, LDPE presio handiko metodoetan eta presio baxuko metodoetan bana daiteke. Erreaktore mota kettle metodoa eta hodi metodoa bana daiteke. Etilenoa lehengai gisa erabiltzen da eta erreaktorean sartzen da. Polimerizazio-erreakzioa abiarazlearen eraginpean egiten da presio handiko konpresioarekin. Erreaktoretik ateratzen den materiala, bereizgailu baten bidez erreakzionatu gabeko etilenoa kendu ondoren, urtze-estrusioaren bidez pikortu, lehortu, nahastu eta ontzira bidaltzen da.

Bi LDPE eta LLDPEk erreologia edo urtze-fluxu ona dute, eta LLDPEk ebakidura-sentsibilitate txikiagoa du pisu molekularren banaketa estuagatik eta kate adar laburrengatik. Ebakidura prozesuetan, dentsitate baxuko polietileno lineala biskositate handiagoa mantentzen du eta, beraz, urtze-indize berdina duen LDPEak baino zailagoa da prozesatzea. Estrusioan, LLDPEren ebakidura-sentsibilitate txikiagoak polimeroen kate molekularren tentsio azkarrago erlaxatzen du eta ondorioz propietate fisikoen sentsibilitatea murrizten da putz-erlazioaren aldaketekiko. Urtutako hedapenean, LLDPEk normalean biskositate txikiagoa du tentsio-tasa guztietan. Horrek esan nahi du ez dela LDPE bezainbeste estutu edo gogortuko. Polietilenoaren deformazio-tasa handitzen den heinean, LDPEk biskositatearen igoera nabarmena erakusten du, kate molekularraren korapiloaren ondorioz. Fenomeno hau ez da ikusten LLDPEn, polimeroa korapilatu ez dadin LLDPEn kate adartsu luzerik ez dagoelako. Propietate hau oso garrantzitsua da film meheko aplikazioetarako. LLDPEren propietate erreologikoak "ebakiduran zurruntasuna" eta "hedaduran leuntasuna" gisa laburbil daitezke. LDPE LLDPErekin ordeztean, filma estrusio-ekipoa eta baldintzak aldatu behar dira. Eta urtze-tenperatura eta presio handiagoak eman. Moldearen hutsunea zabaldu egin behar da etekina murriztea saihesteko, atzera-presio handiaren eta urtzearen hausturaren ondorioz.

a. Polimerizazio-unitatearen inguruan hainbat ekipamendu behar dira, hala nola konpresoreak, erreaktoreak, bereizleak, hodiak, ponpak eta beste ekipamendu batzuk, 100 MPa edo gehiagoko presio ultra-altuetan funtzionatu ahal izateko. Banatze- eta berreskuratze-prozesuetarako ekipoetarako ere, tresna batzuek 100-350 MPa-ko funtzionamendua behar dute. Hori dela eta, ekipamendutik edo funtzionamendutik, prozesu osoan zailtasun asko daude.

b. Etilenoaren polimerizazio-beroa beste monomero batzuen polimerizazio-beroa baino askoz handiagoa da. Polimerizazio-erreakzioan, polimerizazio-tasa % 10-20 edo % 30-40ra iristen da une batean. Hori dela eta, polimerizazio-beroa kentzea prozesuko gai garrantzitsu bihurtzen da eta norabide bakarreko bihurtze-tasa hobetzeko eta energia-kontsumoa murrizteko gakoetako bat da.

c. Erreakzio-sisteman polimerizazio-produktuen biskositatea oso handia da, eta kettle-erreaktorearen barruko hormak kettle metodoaren prozesuan eta hodi-erreaktoreak hodi-metodoaren prozesuan polimeroa metatu ohi dute.

d. Urtutako egoeran polimeroak garraiatzeko ere zailtasunak daude. Erreakzio-presioak eta tenperaturak produktuaren biskositateari eragiten diote, eta horrek arreta handia behar du tenperatura eta presioa kontrolatzeko.

e. Pisu molekular baxuko polietilenozko argizariak presio handiko bereizgailutik ateratzen den etileno birziklatuan daude. Erreaktore mota bi kategoriatan bana daiteke: hodi metodoaren prozesua eta kettle metodoaren prozesua. Tutu-erreaktorearen ezaugarri nagusia da fluxua hodiaren ploter-antzekoa dela eta ez dagoela berriro nahasketarik; erreakzio-tenperatura aldatu egiten da erreakzio-hodiaren luzeran, beraz, erreakzio-tenperaturak gailurrik altuena du, beraz, ondoriozko polietilenoaren pisu molekularren banaketa zabalagoa da. Aitzitik, kettle motako erreaktorean, materialak guztiz nahas daitezke, beraz, erreakzio-tenperatura uniformea ​​da, eta partizioetan ere funtzionatzea posible da, erreakzio-eremu bakoitzak tenperatura desberdinak izan ditzan, horrela pisu molekularren banaketa estua duen polietilenoa lortuz. .

a. Filma apur bat opaleszentea eta gardena eta biguna da. Indarra HDPE baino txikiagoa da, eta talkaren indarra HDPE baino handiagoa da.

b. Hotza, tenperatura baxua eta tenperatura altuagoekiko erresistentea. Film lodiagoak desinfekzio prozesua jasan dezake ur beroan 90 °C-tan murgilduta.

c. Hezetasunaren erresistentzia nahiko ona da. Propietate kimikoak egonkorrak eta disolbaezinak dira disolbatzaile orokorretan.

d. Airearen iragazkortasun handia dago, beraz, erraz oxidatzen diren elikagaien ontzi gisa erabiltzen denean, biltegiratze epearen edukia ez da luzeegia izan behar.

e. Koipearekiko erresistentzia eskasa, produktuak poliki-poliki disolbatu daitezke. Elikagai koipeztatua duten ontziak, biltegiratze luzeak elikagaien usaina eragingo du.

f. Argi ultramorearen eta beroaren ondorioz zahartu egingo da denbora luzez, eta horrek bere propietate fisikoei eta propietate dielektrikoei eragingo die.

g. Urtze-puntua 110 ~ 115 ℃ da, eta prozesatzeko tenperatura 150 ~ 210 ℃. Gas geldoan badago, tenperatura 300 ℃ irits daiteke eta oraindik egonkorra izan daiteke. Hala ere, urtua oxigenoarekin kontaktuan degradatzeko gai da.

Dentsitate baxuko polietilenoa masa arinagoa da, eta leuntasuna, harikortasuna eta prozesagarritasun ona dira film produktuetarako egokiak, beraz, dentsitate baxuko polietilenozko poltsak ez dira erraz urratzen. Dentsitate baxuko polietilenozko poltsek LDPEren isolamendu elektrikoa, egonkortasun kimikoa eta hezetasun xurgapen baxua ere heredatzen dituzte. LDPE poltsa bera ez da ura xurgatzen erraza eta funtsean disolbaezina da ur disoluzio azido eta alkalinoetan. LDPE poltsek ere gardentasun bikaina dute, erraz ikusten da materialaren forma ontziratzean. Jakina, LDPE poltsek ere dagozkien desabantailak dituzte, hezetasuna eta gasaren hesia eskasa da, beraz, plastikozko zigilatzeko prozesu zorrotz baten beharra, LDPE beroarekiko erresistentzia, zahartzearen erresistentzia eta argiarekiko erresistentzia ere eskasa da, beraz, erabileran. tenperatura altuko inguruneetan eta eguzkiaren kanpo-esposizioa saihesteko prozesua.

Gaur egun, dentsitate baxuko polietilenozko poltsak elikagaien bilgarri gisa eta farmazia-ontzi gisa erabiltzen dira batez ere, hala nola fruta lehorrak supermerkatuetan, barazki-ontziak, esne-poltsak eta abar. .

Gurea interesatzen bazaizu dentsitate baxuko polietilenozko poltsak edo zalantzaren bat baduzu, idatzi mezu elektroniko bat helbide honetara [posta elektroniko bidez babestua], ahalik eta azkarren erantzungo dizugu.