Dentsitate baxuko polietilenozko poltsak
Zer dira dentsitate baxuko polietilenozko poltsak?
Dentsitate baxuko polietilenoa (LDPE) pisu molekular handiko poliolefina material mota bat da. Poliolefina guztiak bezala, LDPE ez da toxikoa eta ez du kutsadurarik sortzen, eta hausturarekiko erresistentzia bikaina du. Ura baino arinagoa da, erraz onartzen ditu laborategiko produktu kimiko ohikoak, eta itxura esnetsu eta zeharrargia du. Beraz, dentsitate baxuko polietilenozko poltsak laborategiko eszenatokietan ere erabili ohi dira.
Dentsitate baxuko polietilenoa (LDPE) presio altuan etilenoaren erradikal askeen polimerizazioaz lortzen den termoplastikoa da. LDPE polietilenozko erretxinen familiako kide zaharrena da eta 1940ko hamarkadaren hasieran ekoitzi zen lehen aldiz komertzialki alanbre elektrikoko jaka gisa. LDPEk hainbat propietate on konbinatzen ditu: gardentasuna, kidetasun kimikoa, zigilatzeko gaitasun ona eta moldatzeko eta prozesatzeko erraztasuna. Honek LDPE gaur egungo polimeroen industrian gehien erabiltzen den materialetako bat bezala definitzen du.
LLDPE filma osatzeko propietate onak eta tenperatura baxuko erresistentzia dituen erretxina mota bat da, etilenoaren polimerizazioaz egiten dena. LLDPE poltsak LLDPE lehengaiek putz moldatzeko prozesuaren bidez osatutako ontziratze-produktu moduko bat dira, elikagaien ontziratzeko eta farmazia-ontzietarako erabil daitekeena.
Zer da dentsitate baxuko polietilenoa (LDPE)?
Presio handiko dentsitate baxuko polietilenoa (presio handiko dentsitate baxuko polietilenoa, HP-LDPE, LDPE gisa laburtua) 70 urte baino gehiago daramatza industrializatuta. Olefinen polimerizazio katalizatzaileen aurkikuntza eta garapenarekin, polietilenoaren barietateek eta ekoizpenek aurrerapen handia egin badute ere, presio handiko polietilenoak posizio garrantzitsua betetzen du oraindik. Etilenoa pisu molekular handiko polietilenoan polimerizatzen da erradikal askeen mekanismo baten bidez, tenperatura eta presio handiko ezaugarriekin.
a. Etilenoaren polimerizazio erreakzioaren prozesua oso exotermikoa da. Etilenoaren polimerizazio beroa 93.5 kJ/mol (edo 3.3 kJ/g) ingurukoa da, eta etilenoaren bero espezifikoa 235 MPa-tan, 150~300 ℃-tan 2.51~2.85 J/(g-℃) da. Erreakzio beroa garaiz kendu ezin bada, etilenoaren polimerizazioaren % 1eko bakoitzak tenperatura 12~13 ℃ igoko du. Tenperatura altuegia bada, etilenoaren deskonposizioa ere eragingo du.
b. Presio handipean, etilenoa 0.5 g/mL-ko dentsitateko fase gas-estanko batera konprimitu da, eta hori likido baten antzekoa da, eta ezin da gehiago konprimitu. Une horretan, etileno molekulen arteko distantzia nabarmen laburtzen da, eta horrela erradikal askeen eta etileno molekulen arteko talka egiteko probabilitatea handitzen da, eta, beraz, polimerizazio-erreakzioa errazten da.
c. Hazkunde-katearen erradikal askeen jarduera handia da tenperatura altuetan, kate-transferentzia erreakzioa erraz gertatzen da, eta ondoriozko polimeroa egitura lineala da, kate adarkatu gehiagorekin. Normalean, 20~30 kate adarkatu ditu 1000 karbono-kate atomo bakoitzeko, %45~%65eko kristalinitatearekin eta 0.910~0.925 g/ml-ko dentsitatearekin. Karbono-kate atomoak arinak, malguak dira, eta tenperatura baxuetan eta inpaktuarekiko erresistentzia ona dute.
Dentsitate baxuko polietilenoa ekoizteko metodoa
Polimerizazio metodoaren arabera, LDPE presio handiko metodoetan eta presio baxuko metodoetan bana daiteke. Erreaktore mota kettle metodoa eta hodi metodoa bana daiteke. Etilenoa lehengai gisa erabiltzen da eta erreaktorean sartzen da. Polimerizazio-erreakzioa abiarazlearen eraginpean egiten da presio handiko konpresioarekin. Erreaktoretik ateratzen den materiala, bereizgailu baten bidez erreakzionatu gabeko etilenoa kendu ondoren, urtze-estrusioaren bidez pikortu, lehortu, nahastu eta ontzira bidaltzen da.
Bi LDPE eta LLDPEk erreologia edo urtze-fluxu ona dute, eta LLDPEk ebakidura-sentsibilitate txikiagoa du pisu molekularren banaketa estuagatik eta kate adar laburrengatik. Ebakidura prozesuetan, dentsitate baxuko polietileno lineala biskositate handiagoa mantentzen du eta, beraz, zailagoa da prozesatzen urtze-indize berdinarekin LDPE baino. Estrusioan, LLDPEren zizaila-sentsibilitate txikiagoak polimero molekula-kateen tentsio-erlaxazio azkarragoa dakar eta, ondorioz, propietate fisikoen sentikortasun txikiagoa puzte-erlazioaren aldaketekiko. Urtze-luzapenean, LLDPEk normalean biskositate txikiagoa du deformazio-abiadura guztietan. Horrek esan nahi du ez dela LDPEk bezainbeste deformatuko edo gogortuko luzatzean. Polietilenoaren deformazio-abiadura handitzen den heinean, LDPEk biskositatearen igoera nabarmena erakusten du, kate molekularren korapiloak eragiten duena. Fenomeno hau ez da LLDPEn ikusten, LLDPEk ez duelako kate adarkatu luzerik polimeroa korapilatzea eragozteko. Propietate hau oso garrantzitsua da film meheko aplikazioetarako. LLDPEren propietate erreologikoak "zurruntasun zizaila-fasean" eta "biguntasun-fasean" gisa laburbil daitezke. LDPE LLDPErekin ordezkatzean, filmaren estrusio-ekipoak eta baldintzak aldatu behar dira. Eta urtze-tenperatura eta presio handiagoa eman. Moldearen tartea zabaldu behar da kontrapresio handiaren eta urtze-hausturaren ondoriozko etekina murriztea saihesteko.
Dentsitate baxuko polietilenozko poltsen ekoizpen-ezaugarriak
a. Polimerizazio unitatearen inguruan hainbat ekipamendu behar dira, hala nola konpresoreak, erreaktoreak, bereizgailuak, hodiak, ponpak eta bestelako ekipamenduak, 100 MPa edo gehiagoko presio ultra-altuetan funtzionatzeko. Banaketa eta berreskuratze prozesuetarako ekipamenduetarako ere, tresna batzuek 100-350 MPa-tan funtzionatzea behar dute. Beraz, ekipamendutik edo funtzionamendutik, prozesu osoan zailtasun asko daude.
b. Etilenoaren polimerizazio-beroa beste monomero batzuen polimerizazio-beroa baino askoz handiagoa da. Polimerizazio-erreakzioan, polimerizazio-tasa % 10-% 20ra edo % 30-% 40ra iristen da une batean. Beraz, polimerizazio-beroa kentzea prozesuko arazo garrantzitsu bihurtzen da eta noranzko bakarreko bihurketa-tasa hobetzeko eta energia-kontsumoa murrizteko gakoetako bat da.
c. Erreakzio-sisteman polimerizazio-produktuen biskositatea oso handia da, eta erreaktore-lapiko metodoaren prozesuan eta hodi-erreaktorearen barne-paretak hodi-metodoaren prozesuan polimeroa metatzeko joera dute.
d. Polimeroak urtutako egoeran garraiatzeko zailtasunak ere badaude. Erreakzio-presioak eta tenperaturak produktuaren biskositatean eragina dute, eta horrek arreta handia eskatzen du tenperatura eta presioa kontrolatzeko.
e. Pisu molekular baxuko polietileno-argizariak daude presio handiko bereizgailutik irteten den etileno birziklatuan. Erreaktore mota bi kategoriatan bana daiteke: hodi-metodoaren prozesua eta lapiko-metodoaren prozesua. Erreaktore tubularraren ezaugarri nagusia da fluxua pistoi baten antzekoa dela hodian eta ez dagoela berriro nahasteko; erreakzio-tenperatura erreakzio-hodiaren luzeran zehar aldatzen da, beraz, erreakzio-tenperaturak du gailurrik altuena, eta ondoriozko polietilenoaren pisu molekularraren banaketa zabalagoa da. Aitzitik, lapiko-motako erreaktorean, materialak guztiz nahastu daitezke, beraz, erreakzio-tenperatura uniformea da, eta partizioetan ere funtziona daiteke, erreakzio-zona bakoitzak tenperatura desberdinak izan ditzan, eta horrela pisu molekularraren banaketa estua duen polietilenoa lortzen da.
Dentsitate baxuko polietilenozko produktuen propietateak
a. Filma apur bat opaleszentea, gardena eta biguna da. Indarra baino txikiagoa da PEAD, inpaktu-indarra HDPE baino handiagoa den bitartean.
b. Hotzaren, tenperatura baxuen eta tenperatura altuen aurrean erresistentea. Film lodiagoak 90 °C-tan ur beroan murgilduz desinfekzio prozesua jasan dezake.
c. Hezetasunarekiko erresistentzia nahiko ona da. Ezaugarri kimikoak egonkorrak eta disolbaezinak dira disolbatzaile orokorretan.
d. Airearen iragazkortasun handia dago, beraz, erraz oxidatzen diren elikagaien ontzi gisa erabiltzen direnean, edukia ez da luzeegia izan behar.
e. Koipearekiko erresistentzia eskasa, produktuak poliki disolba daitezke. Koipeztatutako janaria duten ontziak, denbora luzez gordetzeak janariaren usaina eragingo du.
f. Denbora luzez zahartuko da argi ultramorearen eta beroaren eraginez, eta horrek bere propietate fisikoak eta propietate dielektrikoei eragingo die.
g. Urtze-puntua 110~115 ℃-koa da, eta prozesatzeko tenperatura 150~210 ℃-koa. Gas geldoan badago, tenperatura 300 ℃-ra irits daiteke eta egonkor mantendu. Hala ere, urtutako materiala oxigenoarekin kontaktuan degradatzeko joera du.
Dentsitate baxuko polietilenozko poltsen ezaugarriak
Dentsitate baxuko polietilenoa masa arinagoa da, eta leuntasuna, harikortasuna eta prozesagarritasun ona dira film produktuetarako egokiak, beraz, dentsitate baxuko polietilenozko poltsak ez dira erraz urratzen. Dentsitate baxuko polietilenozko poltsek LDPEren isolamendu elektrikoa, egonkortasun kimikoa eta hezetasun xurgapen baxua ere heredatzen dituzte. LDPE poltsa bera ez da ura xurgatzen erraza eta funtsean disolbaezina da ur disoluzio azido eta alkalinoetan. LDPE poltsek ere gardentasun bikaina dute, erraz ikusten da materialaren forma ontziratzean. Jakina, LDPE poltsek ere dagozkien desabantailak dituzte, hezetasuna eta gasaren hesia eskasa da, beraz, plastikozko zigilatzeko prozesu zorrotz baten beharra, LDPE beroarekiko erresistentzia, zahartzearen erresistentzia eta argiarekiko erresistentzia ere eskasa da, beraz, erabileran. tenperatura altuko inguruneetan eta eguzkiaren kanpo-esposizioa saihesteko prozesua.
Gaur egun, dentsitate baxuko polietilenozko poltsak elikagaien bilgarri gisa eta farmazia-ontzi gisa erabiltzen dira batez ere, hala nola fruta lehorrak supermerkatuetan, barazki-ontziak, esne-poltsak eta abar. .
Nola erosi dentsitate baxuko polietilenozko poltsak?
Gurea interesatzen bazaizu Dentsitate baxuko polietilenozko poltsak edo zalantzaren bat baduzu, idatzi e-mail bat info@antiteck.com helbidera, ahalik eta azkarren erantzungo dizugu.