durometer
Zer da durometroa?
durometer gogortasuna probatzeko tresna bat da. Metalen gogortasunaren neurketa Reoml-ek lehen aldiz gogortasun gisa definitu zuen, eta horrek adierazten du material batek bere gainazalean objektu gogor baten presioari aurre egiteko duen gaitasuna. Material metalikoen errendimendu-adierazle garrantzitsuenetako bat da. Orokorrean, zenbat eta gogortasuna handiagoa izan, orduan eta higadura-erresistentzia hobea izango da.
Itsas gogortasuna
Itsas gogortasuna material baten gogortasuna adierazteko estandarra da, Albert Ferdinand Shore estatubatuarrak (1876-1936) 1920ko hamarkadan proposatu eta dagokion gogortasun-probatzailea asmatu zuen.
Itsas gogortasuna plastikoak, kautxua eta beira bezalako materialen gogortasunaren neurria da, HA, HC eta HD-n, estrusio estatikoz neurtuta. Shore gogortasuna HSn material metalikoen gogortasunaren neurria da, errebote dinamikoaren bidez neurtua. Neurtzeko metodoa eta objektua desberdinak dira eta biak ezin dira nahastu. Horregatik, biak Albert Ferdinand Shore-k proposatu eta asmatu zituen arren, bi kontzeptu dira.
Itsas gogortasuna a neurtzen da Shore gogortasun-probatzailea, hiru kategoriatan banatzen dena: A mota, C mota eta D mota. Neurketa-printzipioa berdina da, aldea arkatzaren tamaina da, batez ere puntaren diametroa desberdina da, C mota handiena da, D mota txikiena da.
A mota kautxu orokorrerako egokia da, kautxu sintetikoa, kautxu biguna, poliuretanoa, larrua, argizaria, etab.
C mota egokia da material mikroporotsuez egindako aparra-agenteak dituzten kautxu eta plastikoetarako.
D mota kautxu gogor orokorrerako egokia da, erretxina, akrilikoa, beira, kautxu termoplastikoa, inprimatzeko taula, zuntza, etab.
A motako gogortasun-probatzailea ez da zehatza adierazitako balioa 10HA baino txikiagoa edo 90HA baino handiagoa denean, neurtzeko C eta D motak horren arabera ordezkatzea gomendatzen da.
Azpimarratzekoa da A motako Shore gogortasun-proba metodoa dela kautxuaren gogortasuna neurtzeko erabiliena eta erabiliena den bitartekoa dela, eta A motako Shore-ko gogortasun-probatzaileak gaur egun erabiltzen den kautxuaren gogortasun-probaren % 90 edo gehiago hartzen duela. Txina. Adibidez, poliuretanoaren gogortasuna 50, 70, 90, etab.
Shore gogortasunaren proba metodoa
Shore gogortasun-probatzailea proban dagoen materialan sartzen da, dialaren erakuslea malguki baten bidez zulatzeko orratz bati lotzen zaio eta orratza proban dagoen objektuaren gainazalean sartzen da, eta dialean erakusten den balioa gogortasunaren balioa da.
Shore gogortasun-probatzailea Irakurketaren balioa neurtu ondoren, bere unitatea "graduak" da, bere deskribapen metodoa A eta D bitan banatzen da, hurrenez hurren, gogortasun-tarte desberdinen izenean, 90 gradu azpitik Shore A gogortasun-probatzailearekin egindako proban, eta etekin-datuekin, 90 gradu eta gehiagorekin Shore D gogortasun-probatzailearekin egindako proban eta etekin-datuekin, beraz, oro har, kautxuzko edo plastikozko produktuen kasuan, probatzaileek probaren aurreko esperientzian oinarritu daitezke aurre-determinazioan, eta beraz, Shore A gogortasun-probatzailea edo Shore D gogortasun-probatzailea erabiltzea erabaki dezakete proba egiteko. Oro har, produktuak elastikoagoak edo bigunagoak badira, probatzaileek zuzenean epaitu dezakete Shore A gogortasun-probatzailearekin, hala nola papergintzako kola-botilak, TPU TPR plastikozko film-poltsak eta beste produktu batzuk. Eta funtsean elastikotasunik edo gogortasunik ez badute sentitzen, Shore D gogortasun-probatzailearekin probatu daitezke, hala nola PC, ABS, PP eta beste produktu batzuk. Gradua Shore Axx bada, gogortasuna nahiko baxua dela adierazten du, Shore Dxx bada, gogortasuna nahiko altua dela.
Durometroaren gogortasun-sailkapen arruntak
Gogortasun-proba propietate mekanikoak aztertzeko proba-metodo sinple eta errazenetako bat da. Propietate mekanikoko zenbait proba gogortasun-probarekin ordezkatu ahal izateko, gogortasunaren eta indarraren arteko bihurketa-erlazio zehatzagoa behar da ekoizpenerako.
Durometro neurgailua
A. Dietmar Leeb
Richter gogortasuna azken Richter gogortasun-probaren printzipioaren arabera diseinatu da mikroprozesadorearen teknologia aurreratuena erabiliz.
B. Brinell gogortasuna (HB)
Brinell-en gogortasuna (HB) karga jakin batekin (oro har 3000 kg) eta tamaina jakin batekin (diametroa, oro har, 10 mm) materialaren gainazalean sakatuta altzairu gogortutako bola batekin, denbora-tarte batez mantenduz, deskargatu ondoren, ratioa. karga eta bere koska-eremua, hau da, Brinell-en gogortasunaren balioa (HB), unitatea kilogramo-indarra / mm2 (N/mm2) da.
C. Rockwell gogortasuna (HR)
Rockwell gogortasuna (HR) HB> 450 edo ale txikiegia denean, Brinell-en gogortasun-proba ezin da erabili, eta horren ordez Rockwell-en gogortasun-neurketa erabiltzen da. 120°-ko goiko angelua duen diamante-konoa edo 1.59 edo 3.18 mm-ko diametroa duen altzairuzko bola bat erabiltzea da karga jakin baten azpian neurtu behar den materialaren gainazalean sakatzeko, eta materialaren gogortasuna aztertzeko. koskaren sakonera. Proba materialaren gogortasun desberdinaren arabera, hiru kasu desberdin daude.
HRA: 60 kg-ko karga eta diamante-kono koko-hasketa erabiliz lortzen den gogortasuna da, oso gogortasun handiko materialetarako erabiltzen dena (karburo zementatua, etab.).
HRB: 100 kg-ko karga eta 1.58 mm-ko diametroko altzairu gogortutako bola erabiliz lortzen den gogortasuna da, gogortasun txikiagoko materialetarako erabiltzen dena (altzairu errekozitua, burdinurtua, etab.).
HRC: 150 kg-ko karga eta diamante-kono-kono-hasketa erabiliz lortzen den gogortasuna da, oso gogortasun handiko materialetarako erabiltzen dena (altzairu gogortua, etab.).
D. Vickers gogortasuna (HV)
Vickers gogortasuna (HV) 120 kg-ko karga bat eta 136°-ko goiko angelua duen diamante-kono koska bat sakatuz lortzen da materialaren gainazalean eta karga-balioa koska-kraterraren azalerarekin zatituz. materiala, hau da, Vickers gogortasunaren balioa (HV).
E. Knoop gogortasuna (HK)
Knoop gogortasuna (HK) gogortasun handiko materialen gogortasuna probatzeko egokia da (HV1000 gogortasun orokorra eta gogortasun neurketa gainetik).
F. Wechsler gogortasun-probagailua (HW)
Wechsler gogortasun-probatzailea (HW) egokia da aluminiozko aleazio produktuen Wechsler gogortasun-balioa neurtzeko.
G. Igeltsuzko gogortasun-probagailua
Igeltsuzko gogortasun-probatzailea eraikuntza-igeltsuaren gogortasuna neurtzeko egokia da. Altzairuzko bola bat jartzen da probetan, bolaren markaren sakonera karga finko baten azpian neurtzen da eta igeltsuzko proben gogortasuna kalkulatzen da.
Durometro mota
Durometro probatzailea
A. Richter gogortasun-probatzailea
a. Richter gogortasun-probagailuaren funtzio nagusiak hauek dira: proba-materiala, gogortasun-sistema, proba-norabidea eta hainbat proba hautatzeko aukera botoi bat sakatuta.
b. Sei gogortasun motaren (HLD, HRB, HRC, HB, HV, HS) arteko bihurketa posible da.
c. Proba bakoitzaren emaitzak behin eta berriz bistaratzea eta, nahi gabe, automatikoki edo eskuz ezabatzea probaren emaitzak.
d. Gordetako datu guztien batez besteko proba bakarra edo irteera orokorra edozein unetan.
e. Bateriaren tentsioaren detekzio automatikoa. Proba egoeran potentziaren pantailaren ikono bat dago.
Richter gogortasun-probagailuaren funtzionamendu-printzipioa
Masa jakin bat duen inpaktu-gorputz bat proba-indar jakin baten azpian laginaren gainazalean talka egiteko, gogortasuna laginaren gainazaletik 1 mm-ra talka-abiaduraren eta errebote-abiaduraren arteko erlazioa kalkulatzen da.
Formula: Richter gogortasuna HL = 1000 × VB (errebote-abiadura) / VA (inpaktu-abiadura).
B. Rockwell gogortasun-probatzailea
Rockwell gogortasun-proba digitala gogortasuna probatzeko tresnen integrazio elektromekaniko bat da. Rockwell gogortasun-proba digitalak itxura berria du, pantaila handiko pantaila, menu-egitura eta mikroordenagailuen kontrola, eta gogortasunaren balioa zuzenean bistaratzen da zenbakien bidez. Gogortasun-probaren emaitzak zuzenean inprima daitezke, altxatzeko torlojuaren eta biratzen duen gurpilaren arteko feedback automatikoa blokeatzea, kanpoko RS232 super terminal ezarpena eta kanpoko inprimagailua, fidagarritasun, funtzionagarritasun eta intuizio onarekin; Proba-bankuaren altxaketa izan ezik, guztiz automatizatua, funtzionamendua eta irakurketa akatsak ezabatuz.
Pantaila digitala Rockwell gogortasun-probagailuak Rockwell eskala hautaketa / Rockwell eskala plastikozko hautaketa (aukerako funtzioa) / gogortasun-bihurketa gogortasun bakoitzaren arteko funtzioak ditu, etab.
Rockwell gogortasun-proba digitala egokia da burdinezko metalen, ez-metalen eta ez-metalikoen gogortasuna zehazteko.
Rockwell gogortasun-probatzailea, hartu probako laginaren gainazaleko zimurtasun baldintzak 0.8 μm baino txikiagoak edo berdinak.
C. Brinell gogortasun-probatzailea
Torreta automatikoko pantaila digitala Brinell gogortasun-probatzailea nukleo bikoitzeko txip bereziarekin, aurreko mailu-prentsa motako kargatzeko metodoa aldatuz. Hartu begizta itxiko kontrol-sistema PUZaren kontrola, sentsoreak biltzeko seinalea eta urratseko motor kargatzeko. Proba-indarraren 10 mailarekin, Brinell-en gogortasunaren 10 eskala proba ditzake hurrenez hurren. Funtzionatzeko erraza.
D. Mikrogogortasun-probatzailea
Mikrogogortasun-probatzailea Vickers eta Noah gogortasun-probatzaile mikroskopiko berria da, zehaztasun-teknologia mekanikoa eta fotoelektrizitatea erabiltzen dituena. Fidagarritasun, funtzionamendu eta intuizio ona du. Mikrogogortasun-probatzailea itxura berritzailea du, mikroordenagailuz kontrolatua, Vickers eta Nuss gogortasun-neurketa hautatzeko, neurketa-argi-iturriaren intentsitatea doitzeko eta proba-indarraren eusteko denbora aurrezartzeko softwarearekin, LCD pantailarekin, eta funtzionamendu-kontroleko teklen bidez HV edo HK gogortasun-eskala hautatzeko, proba-indarra, eusteko denbora eta argi-iturriaren distira etengabe doi daitezke. D1 eta D2 diagonalaren luzeraren balioak mikroskopioarekin neur daitezke eta gogortasun-balioa LCD pantailan bistaratu daiteke tekla sakatu ondoren, eta hori erabiltzeko erraza da. Gogortasun-balioa zuzenean pantailan irakurtzen da indentazio-zabaleraren diagonalaren luzera panelaren bidez sartuz, eta horrek taula egiaztatzeko lan neketsua errazten du. Mikrogogortasun-probatzaileak indentazio-neurketaren bihurketa berezia eta neurketa-irakurketa-mekanismo mikroskopikoa erabiltzen ditu. Erabiltzeko erraza, neurketa-zehaztasun handia. Mikrogogortasun-probatzailea erabiltzailearen behar berezien arabera argazki-gailu batekin ere hornitu daiteke, eta indentazioa neurtu eta argazkigintzarako material metalografikoki antolatu daiteke. Oso erabilia da lagin txiki eta meheen mikrogogortasuna zehazteko, gainazaleko iragazkortasun-plaketa eta beste lagin batzuen mikrogogortasuna zehazteko, eta beira, zeramika, agata, harribitxi artifizialak eta beste material hauskor eta gogor batzuk zehazteko. Gogortasun-nukleoa, ikerketa zientifikoko erakundeak, lantegiak eta kalitate-kontroleko sailak materialak ikertzeko eta gogortasun-probak egiteko tresna idealak probatzeko erabiltzen da.
Aplikazioaren esparruak tratamendu termikoa, karbonizazioa, itzaltzea eta gogortzea, gainazaleko estaldura, altzairua, metal ez-ferrikoak eta formako pieza txikiak eta meheak, etab.
Durometroaren neurriak
a. Durometroak bi errore mota sortzen ditu: bata bere piezen deformazioak eta mugimenduak eragindako errorea da; bestea, gogortasun parametroek zehaztutako estandarrak gainditzeak eragindako errorea da. Bigarren errore motarako, gogortasun-probatzailea bloke estandar batekin kalibratu behar da neurketa egin aurretik. Rockwell gogortasun-probatzailearen kalibrazio-emaitzetarako, ± 1eko barruko aldea kalifikatzen da. ±2ko barruko aldearen balio egonkorra zuzenketa-balio gisa eman daiteke. Aldea ±2ko barrutitik kanpo badago, gogortasun-probatzailea kalibratu eta konpondu edo beste gogortasun-proba-metodo batera aldatu behar da.
Rockwell gogortasun-balatzek de facto aplikazio sorta bat dute eta araudiaren arabera behar bezala erabili behar dira. Adibidez, gogortasuna HRB100 baino handiagoa denean, HRC eskala erabili behar da proba egiteko; gogortasuna HRC20 baino txikiagoa denean, HRB eskala erabili behar da proba egiteko. Zehaztutako proba-tartetik haratago, gogortasun-probagailuaren zehaztasuna eta sentikortasuna eskasak direnez, gogortasunaren balioa ez da zehatza eta ez da erabili behar. Gogortasuna probatzeko beste metodo batzuk dagozkien kalibrazio estandarrekin ere zehazten dira. Gogortasun-probatzailea kalibratzeko bloke estandarra ezin da bi aldeetan erabili, alde estandarraren eta atzealdeko gogortasuna ez baita zertan berdina. Bloke estandarrak, oro har, urtebeterako balio du kalibrazio-datatik aurrera.
b. Indentadorea edo ingudearen eserlekua ordezkatzerakoan, kontaktu-zatiak garbitu behar dira arretaz. Aldatu ondoren, erabili altzairuzko laginaren gogortasun jakin bat hainbat aldiz, bi aldiz jarraian lortutako gogortasun-balioa berdina izan arte. Helburua indentadorearen edo ingudearen kontaktu-zatia eta proba-makinaren kontaktu-zatia sakatuta eta kontaktu onean egotea da, probaren emaitzen zehaztasunean eraginik ez izateko.
c. Gogortasun-probatzailea doitu ondoren, lehenengo proba-puntua ez da erabiltzen gogortasuna neurtzen hastean. Laginaren eta ingudearen arteko kontaktu eskasaren beldurrez, neurtutako balioa ez da zehatza. Lehenengo proba-puntua amaitu ondoren, gogortasun-probatzailea funtzionamendu-mekanismoaren egoera normalean dago eta, ondoren, proba formal bat egiten dio laginari eta neurtutako gogortasun-balioa erregistratzen du.
d. Onartutako probeten kasuan, oro har, aukeratu pieza desberdinak gutxienez hiru gogortasun-balio probatzeko, hartu batez besteko balioa eta hartu batez besteko balioa probeta-prozesadorearen gogortasun-balio gisa.
e. Proba-piezaren forma konplexurako, erabili probatu aurretik finkatutako alfonbraren forma egokia. Oro har, lagin biribilak V formako zirrikitu-probetan jarri behar dira.
f. Kargatu aurretik, egiaztatu kargatzeko heldulekua deskargatzeko posizioan dagoen, eta mugimendua arina eta egonkorra izan behar da kargatzean, ez egin indar gehiegirik. Kargatzeko heldulekua deskargatzeko posizioan jarri behar da kargatu ondoren, tresnaren epe luzeko karga-egoera eta deformazio plastikoa saihesteko, neurketaren zehaztasunean eragina izan dezaten.
Nola erosi durometro bat?
Gurea interesatzen bazaizu durometer edo zalantzaren bat baduzu, idatzi e-mail bat info@antiteck.com helbidera, ahalik eta azkarren erantzungo dizugu.