ANTITECK - Laborategiko ekipamendua, industria automatizazioa, moldaketa medikoa eta giltza eskuan irtenbidea ematea.
durometroa

durometer

Laborategian erabiltzen den durometroa

Zer da durometroa?

shore-gogortasuna
durometer gogortasuna probatzeko tresna bat da. Metalen gogortasunaren neurketa Reoml-ek lehen aldiz gogortasun gisa definitu zuen, eta horrek adierazten du material batek bere gainazalean objektu gogor baten presioari aurre egiteko duen gaitasuna. Material metalikoen errendimendu-adierazle garrantzitsuenetako bat da. Orokorrean, zenbat eta gogortasuna handiagoa izan, orduan eta higadura-erresistentzia hobea izango da.

Itsas gogortasuna

Itsas gogortasuna material baten gogortasuna adierazteko estandarra da, Albert Ferdinand Shore estatubatuarrak (1876-1936) 1920ko hamarkadan proposatu eta dagokion gogortasun-probatzailea asmatu zuen.

Itsas gogortasuna plastikoak, kautxua eta beira bezalako materialen gogortasunaren neurria da, HA, HC eta HD-n, estrusio estatikoz neurtuta. Shore gogortasuna HSn material metalikoen gogortasunaren neurria da, errebote dinamikoaren bidez neurtua. Neurtzeko metodoa eta objektua desberdinak dira eta biak ezin dira nahastu. Horregatik, biak Albert Ferdinand Shore-k proposatu eta asmatu zituen arren, bi kontzeptu dira.

Itsas gogortasuna a neurtzen da Shore gogortasun-probatzailea, hiru kategoriatan banatzen dena: A mota, C mota eta D mota. Neurketa-printzipioa berdina da, aldea arkatzaren tamaina da, batez ere puntaren diametroa desberdina da, C mota handiena da, D mota txikiena da.

A mota kautxu orokorrerako egokia da, kautxu sintetikoa, kautxu biguna, poliuretanoa, larrua, argizaria, etab.

C mota egokia da material mikroporotsuez egindako aparra-agenteak dituzten kautxu eta plastikoetarako.

D mota kautxu gogor orokorrerako egokia da, erretxina, akrilikoa, beira, kautxu termoplastikoa, inprimatzeko taula, zuntza, etab.

A motako gogortasun-probatzailea ez da zehatza adierazitako balioa 10HA baino txikiagoa edo 90HA baino handiagoa denean, neurtzeko C eta D motak horren arabera ordezkatzea gomendatzen da.

Azpimarratzekoa da A motako Shore gogortasun-proba metodoa dela kautxuaren gogortasuna neurtzeko erabiliena eta erabiliena den bitartekoa dela, eta A motako Shore-ko gogortasun-probatzaileak gaur egun erabiltzen den kautxuaren gogortasun-probaren % 90 edo gehiago hartzen duela. Txina. Adibidez, poliuretanoaren gogortasuna 50, 70, 90, etab.

Shore gogortasunaren proba metodoa

Shore gogortasun-probatzailea proban dagoen materialan sartzen da, dialaren erakuslea malguki baten bidez zulatzeko orratz bati lotzen zaio eta orratza proban dagoen objektuaren gainazalean sartzen da, eta dialean erakusten den balioa gogortasunaren balioa da.

Shore gogortasun-probatzailea irakurketaren balioa neurtu zuen, bere unitatea "graduak" da, bere deskribapen-metodoa A eta D bitan banatzen da, hurrenez hurren, gogortasun-tarte ezberdinen izenean, Shore A gogortasun-probaren probaren azpitik 90 gradu eta etekinaren datuak, 90. gradu eta gorago Shore D gogortasun-probaren proba eta etekinaren datuekin, beraz, oro har, kautxu edo plastikozko produktuetarako, proban, probatzaileak probaren aurretiko esperientzian oinarritu daitezke. Aurredeterminazioa, eta horrela Shore A erabiltzea erabakitzen dute gogortasun-probatzailea edo Shore D gogortasun-probatzailea proba egiteko. Orokorrean, produktu elastikoagoak edo leunagoak sentitzen dira, probatzaileek Shore A gogortasun-probaren probarekin zuzenean epaitu dezakete, hala nola, paperezko klaseko kola-botilak, TPU TPR plastikozko film poltsak eta beste produktu batzuk. Eta, funtsean, ez da elastikotasunik edo gogortasunik sentitzen, Shore D gogortasun probagailuarekin probatu daiteke, hala nola PC ABS PP eta beste produktu batzuekin. Gradua Shore Axx bada, gogortasuna nahiko altua ez dela adieraziz, Shore Dxx bada bere gogortasuna nahiko altua dela.

Durometroaren gogortasun-sailkapen arruntak

Gogortasun-proba propietate mekanikoak aztertzeko proba-metodo sinple eta errazenetako bat da. Propietate mekanikoko zenbait proba gogortasun-probarekin ordezkatu ahal izateko, gogortasunaren eta indarraren arteko bihurketa-erlazio zehatzagoa behar da ekoizpenerako.

Durometro neurgailua

A. Dietmar Leeb

Richter gogortasuna azken Richter gogortasun-probaren printzipioaren arabera diseinatu da mikroprozesadorearen teknologia aurreratuena erabiliz.

B. Brinell gogortasuna (HB)

Brinell-en gogortasuna (HB) karga jakin batekin (oro har 3000 kg) eta tamaina jakin batekin (diametroa, oro har, 10 mm) materialaren gainazalean sakatuta altzairu gogortutako bola batekin, denbora-tarte batez mantenduz, deskargatu ondoren, ratioa. karga eta bere koska-eremua, hau da, Brinell-en gogortasunaren balioa (HB), unitatea kilogramo-indarra / mm2 (N/mm2) da.

C. Rockwell gogortasuna (HR)

Rockwell gogortasuna (HR) HB> 450 edo ale txikiegia denean, Brinell-en gogortasun-proba ezin da erabili, eta horren ordez Rockwell-en gogortasun-neurketa erabiltzen da. 120°-ko goiko angelua duen diamante-konoa edo 1.59 edo 3.18 mm-ko diametroa duen altzairuzko bola bat erabiltzea da karga jakin baten azpian neurtu behar den materialaren gainazalean sakatzeko, eta materialaren gogortasuna aztertzeko. koskaren sakonera. Proba materialaren gogortasun desberdinaren arabera, hiru kasu desberdin daude.

HRA: 60 kg-ko karga eta diamante-kono koko-hasketa erabiliz lortzen den gogortasuna da, oso gogortasun handiko materialetarako erabiltzen dena (karburo zementatua, etab.).

HRB: 100 kg-ko karga eta 1.58 mm-ko diametroko altzairu gogortutako bola erabiliz lortzen den gogortasuna da, gogortasun txikiagoko materialetarako erabiltzen dena (altzairu errekozitua, burdinurtua, etab.).

HRC: 150 kg-ko karga eta diamante-kono-kono-hasketa erabiliz lortzen den gogortasuna da, oso gogortasun handiko materialetarako erabiltzen dena (altzairu gogortua, etab.).

D. Vickers gogortasuna (HV)

Vickers gogortasuna (HV) 120 kg-ko karga bat eta 136°-ko goiko angelua duen diamante-kono koska bat sakatuz lortzen da materialaren gainazalean eta karga-balioa koska-kraterraren azalerarekin zatituz. materiala, hau da, Vickers gogortasunaren balioa (HV).

E. Knoop gogortasuna (HK)

Knoop gogortasuna (HK) gogortasun handiko materialen gogortasuna probatzeko egokia da (HV1000 gogortasun orokorra eta gogortasun neurketa gainetik).

F. Wechsler gogortasun-probatzailea (HW)

Wechsler gogortasun-probatzailea (HW) egokia da aluminiozko aleazio produktuen Wechsler gogortasun-balioa neurtzeko.

G. Igeltsuzko gogortasun-probatzailea

Igeltsuzko gogortasun-probatzailea eraikuntza-igeltsuaren gogortasuna neurtzeko egokia da. Altzairuzko bola bat jartzen da probetan, bolaren markaren sakonera karga finko baten azpian neurtzen da eta igeltsuzko proben gogortasuna kalkulatzen da.

Durometro mota

durometro-eskala

Durometro probatzailea

A. Richter gogortasun-probatzailea

a. Richter gogortasun-probagailuaren funtzio nagusiak botoi bat sakatuz proba-materiala, gogortasun-sistema, probaren norabidea eta proba ugari hautatzeko gaitasuna dira.

b. Sei gogortasun motaren arteko bihurketa posible da (HLD, HRB, HRC, HB, HV, HS).

c. Erakutsi behin eta berriro proba bakoitzaren emaitzak eta automatikoki edo eskuz ezabatu probaren emaitzak akatsez.

d. Biltegiratutako datu guztien proba bakarreko batez bestekoa edo irteera orokorra edozein unetan atera.

e. Bateriaren tentsioa automatikoki hautematea. Proba-egoeran potentzia bistaratzeko ikono bat dago.
Richter gogortasun-probagailuaren funtzionamendu-printzipioa
Masa jakin bat duen inpaktu-gorputz bat proba-indar jakin baten azpian laginaren gainazalean talka egiteko, gogortasuna laginaren gainazaletik 1 mm-ra talka-abiaduraren eta errebote-abiaduraren arteko erlazioa kalkulatzen da.

Formula: Richter gogortasuna HL = 1000 × VB (errebote-abiadura) / VA (inpaktu-abiadura).

B. Rockwell gogortasun-probatzailea

Rockwell gogortasun-proba digitala gogortasuna probatzeko tresnen integrazio elektromekaniko bat da. Rockwell gogortasun-proba digitalak itxura berria du, pantaila handiko pantaila, menu-egitura eta mikroordenagailuen kontrola, eta gogortasunaren balioa zuzenean bistaratzen da zenbakien bidez. Gogortasun-probaren emaitzak zuzenean inprima daitezke, altxatzeko torlojuaren eta biratzen duen gurpilaren arteko feedback automatikoa blokeatzea, kanpoko RS232 super terminal ezarpena eta kanpoko inprimagailua, fidagarritasun, funtzionagarritasun eta intuizio onarekin; Proba-bankuaren altxaketa izan ezik, guztiz automatizatua, funtzionamendua eta irakurketa akatsak ezabatuz.

Pantaila digitala Rockwell gogortasun-probagailuak Rockwell eskala hautaketa / Rockwell eskala plastikozko hautaketa (aukerako funtzioa) / gogortasun-bihurketa gogortasun bakoitzaren arteko funtzioak ditu, etab.

Rockwell gogortasun-proba digitala egokia da burdinezko metalen, ez-metalen eta ez-metalikoen gogortasuna zehazteko.

Rockwell gogortasun-probatzailea, hartu probako laginaren gainazaleko zimurtasun baldintzak 0.8 μm baino txikiagoak edo berdinak.

C. Brinell gogortasun-probatzailea

Torreta automatikoko pantaila digitala Brinell gogortasun-probatzailea nukleo bikoitzeko txip bereziarekin, aurreko mailu-prentsa motako kargatzeko metodoa aldatuz. Hartu begizta itxiko kontrol-sistema PUZaren kontrola, sentsoreak biltzeko seinalea eta urratseko motor kargatzeko. Proba-indarraren 10 mailarekin, Brinell-en gogortasunaren 10 eskala proba ditzake hurrenez hurren. Funtzionatzeko erraza.

D. Mikro gogortasun-probatzailea

Mikrogogortasun-probatzailea Vickers eta Noah-en gogortasun-proba mikroskopiko berria da, doitasun-teknologia mekanikoa eta fotoelektrizitatea erabiliz. Fidagarritasun, funtzionagarritasun eta intuitibotasun ona ditu. Mikrogogortasun-probatzailea itxura berritzailea da, mikroordenagailuz kontrolatua, Vickers eta Nuss gogortasunaren neurketa hautatzeko softwarearekin, neurtzeko argi-iturriaren intentsitatea doitzeko eta proba-indarraren euste-denbora aurrez ezartzeko, LCD pantailarekin eta funtzionamendu-kontroleko teklaren bidez. HV edo HK gogortasun-eskala hautatzeko, proba-indarra, euste-denbora eta argi-iturriaren distira etengabe doi daitezke. D1 eta D2 luzera diagonalaren balioak mikroskopioarekin neur daitezke eta gogortasunaren balioa pantailan bistaratu daiteke tekla sartu ondoren, eta hori erraz funtzionatzen du. Gogortasunaren balioa pantailan zuzenean irakurtzen da koskaren diagonalaren luzera sartuz panelaren bidez, eta horrek taula egiaztatzeko lan neketsua errazten du. Mikro gogortasun-probatzaileak koska-neurketaren bihurketa bakarra eta mikroskopikoko begiztagailuak hartzen ditu behin neurketa irakurtzeko mekanismoa. Erabiltzeko erraza, neurketa zehaztasun handia. Mikro gogortasun-probatzailea argazki-gailu batekin ere horni daiteke erabiltzailearen eskakizun berezien arabera eta koska neurtua eta argazkigintzarako material metalografikoa antolatzea izan daiteke. Oso erabilia ale txiki eta meheen mikrogogortasuna zehazteko, gainazaleko iragazkortasuna eta beste ale batzuk, eta beira, zeramika, agata, harribitxi artifizialak eta beste material hauskor eta gogorrak zehazteko Nukleoaren gogortasuna, ikerketa zientifikoko erakundeak, lantegiak eta kalitatea. kontrol-sailak materialen ikerketarako eta gogortasun-probarako tresna idealak probatzeko.

Aplikazioaren esparruak tratamendu termikoa, karbonizazioa, itzaltzea eta gogortzea, gainazaleko estaldura, altzairua, metal ez-ferrikoak eta formako pieza txikiak eta meheak, etab.

Durometroaren neurriak

a. Durometroak bi akats mota sortzen ditu: bata bere piezen deformazioak eta mugimenduak eragindako errorea da; bestea, zehaztutako estandarrak gainditzen dituzten gogortasun-parametroek eragindako errorea da. Bigarren errore motarako, gogortasun-probatzailea bloke estandar batekin kalibratu behar da neurtu aurretik. Rockwell gogortasun-probagailuaren kalibrazio emaitzetarako, ± 1 barruko aldea sailkatu da. ±2 barruko diferentziaren balio egonkorra zuzenketa-balio gisa eman daiteke. Aldea ±2 tartetik kanpo badago, gogortasun-probatzailea kalibratu eta konpondu edo beste gogortasun-proba metodo batera aldatu behar da.

Rockwell gogortasun-balatzek de facto aplikazio sorta bat dute eta araudiaren arabera behar bezala erabili behar dira. Adibidez, gogortasuna HRB100 baino handiagoa denean, HRC eskala erabili behar da proba egiteko; gogortasuna HRC20 baino txikiagoa denean, HRB eskala erabili behar da proba egiteko. Zehaztutako proba-tartetik haratago, gogortasun-probagailuaren zehaztasuna eta sentikortasuna eskasak direnez, gogortasunaren balioa ez da zehatza eta ez da erabili behar. Gogortasuna probatzeko beste metodo batzuk dagozkien kalibrazio estandarrekin ere zehazten dira. Gogortasun-probatzailea kalibratzeko bloke estandarra ezin da bi aldeetan erabili, alde estandarraren eta atzealdeko gogortasuna ez baita zertan berdina. Bloke estandarrak, oro har, urtebeterako balio du kalibrazio-datatik aurrera.

b. Ingudea edo ingudearen eserlekua ordezkatzean, arreta jarri behar diezu kontaktu-piezei garbitzeko. Aldaketa egin ondoren, erabili altzairu laginaren probaren gogortasun jakin bat hainbat aldiz, bi aldiz jarraian lortutako gogortasunaren balioa berdina izan arte. Helburua koska edo ingudearen kontaktu-zatia eta saiakuntza-makina sakatuta eta ukipen onean jartzea da, probaren emaitzen zehaztasunari eraginik ez izateko.

c. Gogortasun-probatzailea egokitu ondoren, lehen proba-puntua ez da erabiltzen gogortasuna neurtzen hastean. Alearen eta ingudearen arteko kontaktu txarraren beldurra dela eta, neurtutako balioa ez da zehatza. Lehenengo proba-puntua amaitu ondoren, gogortasun-probatzailea funtzionamendu-mekanismoaren egoera arruntean dago eta, ondoren, proba formal bat egiten du laginaren gainean eta neurtutako gogortasunaren balioa erregistratzen du.

d. Baimendutako proben kasuan, oro har, aukeratu zati desberdinak gutxienez hiru gogortasun-balio probatzeko, batez besteko balioa hartu eta batez besteko balioa probaren gogortasun-balio gisa hartu.

e. Proba-pietzaren forma konplexurako erabili ezazu dagokion forma kustilen, probatu aurretik finkatuta. Orokorrean ale biribilak V formako zirrikitu proban jarri behar dira.

f. Egiaztatu kargatzeko heldulekua deskargatzeko posizioan dagoen ala ez kargatu aurretik, eta ekintza arina eta egonkorra izan behar da kargatzean, ez behartu gehiegi. Kargatzeko heldulekua kargatu ondoren deskargatzeko posizioan jarri behar da, tresnaren epe luzerako karga-egoera eta deformazio plastikoa saihesteko, neurketaren zehaztasunari eragiten diona.

Nola erosi durometroa?

ANTITECK ematen laborategiko ekipoak, laborategiko kontsumigarriak, bizitza zientzien sektoreko ekipamenduak fabrikatzeko.
Gurea interesatzen bazaizu durometroa edo zalantzaren bat baduzu, idatzi mezu elektroniko bat helbide honetara [posta elektroniko bidez babestua], ahalik eta azkarren erantzungo dizugu.


    Cookieak erabiltzen ditugu gure webgunean ahalik eta esperientzia onena eskaintzeko. Gune hau erabiltzen jarraituz gero, cookieen erabilera onartzen duzu.
    Onartu
    Pribatutasun politika