Fresatzeko Aleak

Edukia
1. Zer dira fresatzeko aleak?
    1.1 Fresatzeko aleen gogortasuna
2. Laborategiko fresatzeko aleak erosteko oharrak
    2.1 Bead errota makina
    2.2 Fresatzeko aleak erabiltzeko printzipioa
3. Fresatzeko aleak garbitzea
4. Nola erosi fresatzeko aleak?

Fresatzeko aleak bauxitaz, roller bar hautsez, alumina hauts industrialaz, tenperatura altuko alfa alumina hautsez kaltzinatuz eta beste material batzuez egindako pelletsei erreferentzia egiten diegu, gehienbat artezketa-euskarri gisa erabiltzen diren prozesuen bidez, hala nola lotatzea, arteztea, hautsak egitea (minda egitea, buztina egitea), moldatzea, lehortzea eta erretzea.

Bola errota metalurgian, mineraletan, energia elektrikoan, eraikuntzako materialetan, industria kimikoan eta beste alor batzuetan oso erabilia da, eta birrintzeko ekiporik erabiliena da. Artezteko bitartekoa bola-errotan biribiltzen den bola edo objektu zilindrikoa da. Bola-errota arrunten artezketa-euskarria batez ere metalezko bolak eta zilindroak dira, zeramikazko produkzio-industrian, berriz, artezteko euskarri nagusiak zeramikazko artezteko euskarriak dira, eta ondoren suharri naturala eta harri-koskorra. Gaur egun, merkatuan dauden zeramikazko artezketa euskarriak batez ere alumina, zirkonio oxidoa, silizio karburoa, silizio nitruroa eta beste serie barietate batzuk dira.

Laborategiko fresatzeko aleak Hainbat materialetako artezketa-bolaz hornituta daude laborategiko hainbat laginen bola artezketari erantzuteko, besteak beste, altzairu herdoilgaitza artezteko bolak, agata artezteko bolak, zirkonia artezteko bolak, poliuretanozko artezketa bolak, karburozko artezketa bolak, etab. mota bakoitza fresatzeko alea desberdina da.

Fresatzeko aleak asko erabiltzen dira, tamaina txikia da, eraginkortasun handikoa, funtzionamendu sinplea eta laborategiko laginak edo ekoizpen-materialak 0.1 μm-ra azkar eho ditzakete, nahasketa, homogeneizazio eta sakabanaketa efektu ona izan bitartean.

Orokorrean, urtean bola fresatzea prozesua laborategiko bola errota, gogortasuna handitu ahala, ehotzeko bolen higadura gutxitzen da. Aldi berean, artezteko bolaren deformazio txikiak bolaren deformazioak inpaktuan xurgatzen duen energia murrizten du, eta energia gehiago erabiliko da partikulei eragin eta bola fresatzeko eraginkortasuna areagotzeko. Baina kontua da ehotzeko bola zenbat eta gogorragoa izan, orduan eta hobea dela. Gogortasun handiagoko bolak higadura txikiagoa dute, baina bolak fresatzeko eraginkortasunerako, artezteko bolen gogortasunak Z balio onena gainditzen duenean, ondorio kaltegarriak izango ditu.

Laborategiko bola-errotetan ehotzeko bolen gogortasun handiegiaren ondorio kaltegarriak, gutxi gorabehera, bi hauek dira.

a. Talkaren ondoren artezteko bolen errebotea areagotu egiten da, energia galera partziala eta bolak fresatzeko energia gutxiago eragiten du.

b. Fresatzeko aleak gogortasun handiagoarekin gaizki irristatu bola artean partikulak estutzean, beraz, ezin dituzte materialak eraginkortasunez ehotzeko.

Azaldu behar den lehenengo gauza zer den ehotzeko materiala da, zehazki zein substantzia den hobea.

Laborategiko langileek ehotu aurretik laginaren elikadura-tamaina zein den edo laginaren forma, hautsa den, granularra, pikor-a, tira, etab. den, eta ehotu ondoren lortu beharreko isurketa-tamaina zein den jakin beharko luke. hau da, zein fin ehotzeko.

Laborategiko langileek ere aldez aurretik jakin behar dute gutxi gorabehera zenbat lagin ehotzeko aldi bakoitzean, bolumenari dagokionez. Bola-errotak, oro har, artezketa-pote zilindriko bat erabiltzen duelako materiala kargatzeko, baina lagin bakoitza dentsitate desberdinak direla eta, beraz, pote bakoitzak laginaren kalitatea ez du berdina kargatu. Hau gutxi gorabehera zure eguneroko esperimentuetan edo masa-bolumenaren formulan oinarrituta egin dezakezu. Laginak kargatzeko bolumena, oro har, bola-errota potearen bolumenaren heren edo bi heren da, baina lekua ere uzten du artezteko bolak eta artezteko espazioa kargatzeko.

Beroarekiko sentikorrak diren lagin batzuek tenperatura baldintza zorrotzak dituzte, eta aleen errota bero asko sortuko du ehotzeko bolen inpaktu eta marruskadura dela eta, bolen errota potearen tenperatura handiagoa izango dela eta, beraz, laginak tenperatura-ingurunerako baldintzak baditu, aukeratu behar duzu. bola errota tenperatura kontrolatu dezakeena.

Laborategiko bola-errotaren lagina bola-errotaren potearekin eta ehotzeko bolekin zuzeneko kontaktuan dago. Lagina ehotze-prozesuan ontzian eta bolako partikula-partikularen ezpurutasun txikiekin nahas daiteke, batez ere altzairu herdoilgaitzez egindako potea eta artezketa-bola, beraz, ondorengo proba-esperimentuak zentzu horretan baldintzak baditu, beharrezkoa da bigarren mailako kutsadura saihestea. laginaren bol-errotaren bidez. Adibidez, lurzoruko metal astunak detektatzeko, ezin dituzu altzairu herdoilgaitzezko bolak eta poteak erabili, baizik eta agatazko materiala, zirkoniazko materiala, etab.

Airearekin erraz erreakzionatzen duten lagin edo lagin sukoi eta lehergarrietarako, bola-errota hutsean jartzea edo bol-errota gas geldoz betetzea kontuan hartu behar dugu ehotzeko, ekipamendu-motorrerako eta bola-errotarako baldintza batzuk dituena.

Batzuetan, lagin bera ehotzen den arren, beste substantzia batzuen sintesian edo probak eta analisiak egiteko erabil daiteke, eta horrek artezteko osagarrien eta ereduen aukeraketan eragiten du.

Laborategian lagin bakoitzaren iturria ez da koherentea, etxean egindakoak dira, norberak bildutakoak, eta probara ere bidalitakoak, erabileraren maiztasuna eta ekipamenduaren osagarriak eta beste gai batzuk dakartza.

Nahiz aleen errota gailu unibertsala da, ez du esan nahi tresna batek mota guztietako laginak eho ditzakeenik. Laborategian ehotzeko beste lagin batzuk badaude, aldez aurretik estatistikak egin ditzakezu, lagin mota jakin baterako soilik egokiak diren ekipamendurik ez erosteko. Argi ezarri behar den beste gauza bat da tresna laborategiko bankuan edo lurrean funtzionatu nahi den, irristatzearen aurkako neurriak hartzen diren ikusteko.

Fresatzeko aleak dentsitate eta Vickers gogortasun desberdinetan daude eskuragarri. Normalean, dentsitate eta gogortasun handiagoa duten ehotzeko bolak erabiltzen ditugu artezketa eraginkortasuna areagotzeko. Aldi berean, ehotzeko bolak igurtzi eta elkarren artean talka egingo dute artezketa prozesuan, bero asko sortuz. Ehotzeko bolen bero-erresistentzia ere handia dela ikus daiteke. Lagina azidoa edo alkalinoa bada, erreakzio kimikoa izateko arriskua egon daiteke ehotzeko bolarekin, beraz, ehotzeko bolak laginarekin kimikoki ez erreakzionatzeko propietatea izan behar du, lagina artezteko bolak kaltetu ez dezan.

Fresatzeko ale handiak xede-tamaina handiak dituzten laginetarako egokiak dira, aitzitik, fresatzeko ale txikiak xede-tamaina txikietarako egokiak dira. Bola txikiagoak bolumen unitate bakoitzeko ugariagoak dira, beraz, artezketa abiadura azkarragoa izango da. Hala ere, artezteko bola txikiek ere gutxiago pisatzen dute eta ez dira egokiak partikula tamaina handietarako; beraz, laborategiko langileek 2-3 partikula tamaina desberdin erabil ditzakete, bolek materiala pixkanaka finago ehotzeko.

Artezteko bolen betetze-kopurua ez da oso altua izan behar, bestela, ez da bueltatuko. Artezteko bola txikiegia bada, artezketa-eraginkortasuna eta ratioa txikiagoa izango da fresatzeko aleak eta laginak 0.9-1.1 erdian egon behar du.

Marka ezberdinek kalitate desberdina dute, batez ere artezteko bola kopuru txiki baten kasuan, bolak artezteko kostua ez da oso altua, beraz, bolak artezteko ospe hobea aukeratu beharko genuke. Beraz, laborategia aukeratzerakoan fresatzeko aleak Artezteko bola egokia aukeratzeko alderdi guztiak guztiz kontuan hartu behar ditu, material ezberdinek artezketa efektu hobea izan dezaten.

Ura da laborategian garbitzeko erabiltzen den ohiko likidoa. Beratu bola errota potea eta ehotzeko bola garbitu aurretik, eta, aldi berean, detergentea, detergentea eta abar gehi ditzakezu eta, ondoren, eskuila batekin garbitu.

Lagin-hondakin batzuetarako, ura bakarrik zaila da garbi kentzea, orduan hondakinaren izaera kimikoa erabil dezakezu. Gehitu disolbatzailea egin dezakeen garbiketa-disolbatzailea, hala nola azetona, butanona, etanola (alkohola), azido oxalikoa, azido klorhidrikoa, etab., eta ondoren busti garbiketa. Garbiketarako disolbatzaileak erabiltzean, gehitutako disolbatzaileen eta bola-errota-tanga eta bola artezteko materialaren arteko erreakzio kimikoa saihestu behar duzu. Gainera, bola hezea fresatzeko laginak erabiltzeko, garbiketarako artezketan dagoen disolbatzaile bera erabil dezakezu zuzenean, eta hori ere ona da.

Denean aleen errota martxan dago, bolak errota deposituan artezteko bolak abiadura handian mugituko dira, inpaktua eta marruskadura eraginez. Printzipio honetan oinarrituta, goian aipatutako bi metodoak konbina ditzakezu, ehotzeko bolak eta garbiketa-disolbatzailea sartu bola-errota potean aldi berean, gero makina piztu eta utzi bola-errota kargarik gabe martxan. Ordu erdi edo ordubete inguru igaro ondoren, bola-errota-tangako hondar lagina eta artezteko bolak modu eraginkorrean kenduko dira, eta gero urarekin garbitu dezakezu.

Bola-errota kargarik gabe martxan dagoenean, abiadura ez da handiegia ezarri behar ehotzeko bolen galera eta bolen errotaren energia-kontsumoa murrizteko. Garbiketa metodo hau erabiltzean, ura eta detergenteaz gain garbiketa-materialak gehi ditzakegu, aluminio trioxido-hautsa, harea fina, kuartzo-harea (laginaren hondarra aleatzeko) edo tamaina txikiko korindon bola, etab. kontaktuaren marruskadura areagotzeko, askotan garbiketa-emaitza onak sortzen ditu.

Modu hau bibrazio mekanikoko garbiketari dagokio. Hondar-lagina eta garbitu beharreko gainazalaren adsortzioa suntsitu ditzake, garbiketaren eragina lortzeko. Lagin koipetsu edo itsaskor batzuetarako, modu hau egokia da.

Gurea interesatzen bazaizu fresatzeko aleak edo zalantzaren bat baduzu, idatzi mezu elektroniko bat helbide honetara [posta elektroniko bidez babestua], ahalik eta azkarren erantzungo dizugu.