Fusio Makina
Zer da fusio-makina?
Fusio-makina laborategiko laginak prestatzeko tresna bat da, beira urtzeko metodoa erabiltzen duena, beira frita prestatzeko AAS, ICP eta X-fluoreszentziaren bidez aztertzeko. Tresna hau erabiltzean, mineral efektua eta substratuaren xurgapen efektu hobetua ezabatzen dira funtsean, eta makina honek neurketaren zehaztasun eta zehaztasun handiko abantailak ditu. Tenperatura altuko urtzeko erabiltzen diren berokuntza-metodoak gas-berokuntza, erresistentzia-erradiazio-berokuntza eta maiztasun handiko indukzio-berokuntza dira.
Prozesatu daitezkeen lagin motak fusio-makinak oro har, oxidoak, sulfuroak eta silikatoak barne hartzen dituzte, hala nola meatzaritza, mineral metalurgikoak, kontzentratuak, etab. Fusio-makina unibertsitateetan eta ikerketa-institutuetan ere erabil daiteke, edo kalitate-kontrolerako, hala nola, beira eta zeramika industria, altzairugintza, burdin mea, eztanda egiteko. labeko zepak, bauxita, alumina, Pb, Zn, Cu, Ni bezalako metalak, sulfuroak, silize-zepa, urtutako zepa, mea harearen industria, zementua, karea, labeko adreiluaren industria, etab.
Fusio-makinaren aplikazioa
Erabilera aplikazioa
a. XRF analisietarako beira urtuaren ekoizpena
b. AA eta ICP analisietarako irtenbideak
Industria aplikazioa
a. Altzairu eta metalurgia industria. Metal puruen, ferroaleazioen, beste aleazio batzuen eta abarren laginen prestaketa.
b. Industria geologikoak eta meatzaritzakoak. Lagin geologikoetarako, bauxitarako, fluorurorako, etab. laginen prestaketa.
c. Zementu industria. Zementu, karbonato, silikato, zeramika, zepa, beira, harea, etab. lortzeko laginak prestatzea. Zementu industria: zementua, karbonatoa, silikatoa, zeramika, zepa, beira, harea, etab.
d. Industria kimikoa. Oxido, sulfuro, polimero, katalizatzaile eta abarren laginak prestatzea.
Fusio-makina motak
Maiztasun handiko indukzio fusio-makina
Maiztasun handiko indukzio fusio-makina ekipamendu berezi bat da X izpien fluoreszentzia espektrometroa laginak egitea. Maiztasun handiko indukzio-berogailua erabiltzen du, eta honek eraginkortasun handiko, abiadura handiko, berogailurik gabeko, erabiltzeko prest dagoen eta goi-mailako abantailak ditu automatizazioa, funtzionamendu erraza, laginak egiteko abiadura azkarra, analisi zehaztasun handia, erabilera kostu baxua eta energia aurrezteko, kontsumoa murrizteko eta isuriak murrizteko ingurumen babes baldintzak betetzen ditu.
Maiztasun handiko indukzio fusio-makinaren abantailak
a. Maiztasun handiko indukzio bidezko berokuntza-sistemen erabilera.
b. Beira frita XRF analisietarako, eta soluzioa AAS eta ICP analisietarako.
c. Zehaztasun handiko infragorrien tenperatura neurtzeko sistema PID tenperatura kontrol adimendunarekin konbinatuta.
d. Eragiketa eta pantaila integratzen dituen ukipen-pantaila interfazea hartzea.
e. PLC kontrol sistema adimenduna, 5 lagin prestatzeko programa multzo arrunten aurrez biltegiratzearekin.
f. Aurrez ezarri urtze-laginaren programa, exekuzio automatikoa has dezakezu lagina tekla bakarrarekin osatzeko.
g. Urtze-prozesuan zehar kulunkatze-funtzio automatikoa.
h. Gurgola bakarreko modu bakarrekoa, gurgola bikoitzeko modu bikoitzekoa, lau gurgolako lau moduko modua eta beste modu batzuk eskuragarri daude.
i. Laginak egiteko abiadura: 5-10 min/multzo.
j. Platinozko gurutzadura eta moldeaketa-moldea beroarekiko erresistentea den zeramikazko babes-marko batekin diseinatuta daude, erabilera-denbora luzatzeko.
k. Barne-diseinua urtzean zehar sortutako gas kaltegarriak garaiz ateratzeko sistema berezi batekin.
l. Lagin ezberdinetan aplikagarritasun zabala du, eta ekoitzitako frita uniformea eta fidagarria da, eta horrek XRF analisietan beira-fritaren erabiltzaile-eskakizunak betetzen ditu.
m. Segurtasun-babes anitz, hala nola, gehiegizko tentsioa, gehiegizko korrontea, gehiegizko berotzea, ur eskasia, etab.
teknikoa parametroak
| Produktuaren izena | Maiztasun handiko indukzio fusio-makina |
|---|---|
| Tenperatura Range | Giro-tenperatura edo 1300 ℃ arte |
| Berokuntza metodoa | Maiztasun handiko indukziozko berogailua |
| Berokuntza-tasa | 1000 ℃/30 segundo |
| Tenperatura kontrolatzeko modua | a. Infragorriak ukitu gabeko denbora errealeko tenperatura neurtzea b. PID tenperatura kontrola |
| Rated power | 5kw-tik 15kw-ra |
| Energia hornidura | 220V monofasikoa, 50/60Hz, lurrerako babesa |
| Oszilazio maiztasuna | 50kHz-tik 100kHz-ra |
| Arragoa markoaren kulunka angelua | Max. ±45° (erabiltzaileak erregulagarria) |
| Crucible rack swing maiztasuna | Max. 1 Hz (erabiltzaileak erregulagarria) |
| Isurketa angelua | 60° eta 122° (erabiltzaileak erregula daiteke) |
| Konformazio metodoa | Auto-inbertsioa |
| Kontrol sistema | Koloretako LCD ukipen-pantaila, PLC kontrola |
| Aurrez gordetako programa kopurua | 5 programak |
| Etapa bakoitzaren lan-modua eta denbora | Oxidazioa → Urtzea (etapa bakoitzean denbora erregulagarria) |
| Indukzio zirkuluaren uraren tenperatura | ≤ 60 ℃ |
| Hozte sistema | a. Berokuntza bobina ura hoztea; b. Fusio-piezaren haizagailuaren aire-hozte behartua. |
| Urtze-laginaren lan-modua | Aurre-oxidazioa → Urtzea eta kulunkatzea → Galdaketa automatikoa → Hoztea |
| Urtze-posizioa | Arragoa bikoitza eta modu bikoitzeko (erabiltzaileak arragoa bakarra eta modu bakarrekoa edo lau arragoa eta lau modua aukeratu ditzake) |
| Urtze-abiadura | 5-10min/lote |
| Ekipoen segurtasuna babestea | Gain-tentsioa, gehiegizko korrontea, gehiegizko berotzea, ur eskasia |
| Arragoa eskakizunak | Platinozko arragoa horia (Pt/Au: 95/5) |
| Tresnaren pisua (ur hozgailurik gabe) | Tresnaren pisua (ur hozgailurik gabe) |
| Makina nagusiaren tamaina (hozgailurik gabe) (L×W×H mm) | a. Arragoa bikoitza eta modu bikoitzeko baso nagusia: 580×828×425; b. Arrago bakarra eta eredu bakarreko baso nagusia: 580 × 414 × 425; c. Lau arragoa eta lau ereduko egitura nagusia: 580×1656×425. |
Berogailu elektrikoa fusio-makina
The berogailu elektrikoa fusio-makina nikel-kromo-molibdeno erresistentzia alanbrea, siliziozko karbono hagaxka edo silizio molibdenozko hagaxka erabiltzen dituen laborategiko tresna da, erradiazio elektrikoaren bidez berotzeko. Bere ezaugarriak barruko berogailu motela, eraginkortasun termiko baxua, funtzionamendu deserosoa eta funtzionamendu-ingurune gogorra dira, bero erradiazio indartsuaren ondorioz. Nahiz eta, fusio ekipoak oraindik asko erabiltzen da bere fabrikazio kostu baxua dela eta.
Funtzio anitzeko
a. Beira malutak prestatzea XRF analisietarako.
b. Peroxido eta sulfato urtuen laginen prestaketa.
c. ICP, AA eta analisi kimiko hezea prestatzea disoluzio-laginekin.
d. Prestatu urtutako laginak, hala nola oxidoak, mineralak, metalak, aleazioak, sulfuroak eta fluoruroak, etab.
e. Oxidazio solidoa lortzeko.
produktibitatea
a. 6 laginen aldibereko urtze-prestaketa.
b. Orduko 24 eta 30 lagin prestaketa artean.
c. Doitutako mantentze-tenperaturaren arabera, tenperaturaren igoera-denbora minimizatu eta produktibitatea handitu daiteke.
Berokuntza
a. Berokuntza-ganberaren tenperatura 1200 ℃-ra irits daiteke.
b. Tenperatura kontrolatzea R motako termopare batekin berogailu ganberaren barruan.
c. Berokuntza-ganberaren egonkortasuna kontrolatzea errefraktore-geruzen artean R motako termopareekin.
d. Berokuntza-sistema oso erresistentea.
e. Berokuntza osagaien tenperatura 1800 ℃-ra arte.
f. Tenperatura-tartea 150 ℃-tik 1200 ℃-ra kontrola daiteke.
Segurtasuna
a. Urtutako ingurune guztiz itxia.
b. Segurtasun-babeserako estalki integratua.
c. Berokuntza elektrikoa erregai-gasik erabili gabe.
d. Material errefraktario ezberdinen 3 geruzak isolamendua eta energia aurreztea berma ditzakete.
Berokuntza elektrikoaren fusio-makinaren abantailak
a. Lagina eta urtutako nahastea. Aurrez ezarritako eragiketa-zikloaren nahasketa-mugimendu birakariak sakabanaketa uniformea eta nahasketa homogeneoa bermatzen ditu.
b. Hozte-abiadura zehatz-mehatz detektatzeko gurutze-hozteak urtutako materialaren kalitatea bermatzen du.
c. Gurpilaren finkapen automatikoa, pintzelek eragindako kutsadura gurutzatua ezabatzeko.
d. Errotazio-abiadura aldakorrak abiadura optimoa ezartzea ahalbidetzen du lagin-baldintza optimoak bermatzeko.
e. Laginaren isurketa saihesteko, aurrez berotzea edo gas kontrolatu eta askatuaren bidez oxidatzea.
f. Erregailu-buru bereiziek tenperatura-ezarpenak modu independentean kontrolatzea ahalbidetzen dute gurutze-multzo bakarrerako eta erregailu-buruetarako, baldintza optimoak bermatzeko.
g. Oxigeno injekzioak oxigenoz aberatsa den sugarra mantentzen du, urtze uniformea ahalbidetuz eta Pt/Au ontzien korrosioa saihestuz.
h. Amonio aliatuaren injekzioa. Aurrez ezarritako hezetze, nahasketa edo askatzaile programaren kontrola.
i. Lagin urtuen pisaketa zehatza, galeren kalkulua eta lagina prestatzeko berriro berotzea.
j. Kontrol automatiko informatizatua, aurrez ezarritako urtze-programa, funtzionamendu-zikloa eta datuen bistaratzea grafikoarekin, ISO nazioarteko kalitate-kontroleko arauekin bat etorriz.
k. Eragiketa erosoa, isuritako laginak biltzeko erretilu bereziekin eta platinozko platerak jartzeko granitozko alfonbrekin.
l. Erregailu-buruaren konposizio bereiziak erregailu-buruaren euskarri independenteak doitzea ahalbidetzen du, gurutzaren azpian erretze-posizioa zehatz-mehatz kontrolatzeko.
m. 800 °C – 1600 °C-tan urtzen da.
n. Segurtasun arrisku potentzial guztiak automatikoki egiten dira, eskuzko eragiketarik gabe, norberaren segurtasuna bermatuz.
Gas fusio-makina
The gas fusio-makina X izpien fluoreszentziarako ekipamendu berezi bat da espektrometro laginak egitea. Tenperatura altuko gas erregaiak erabiltzen ditu, hala nola gas naturala, propanoa, azetilenoa eta abar, tenperatura altuetan berotu daitezkeenak. Hala ere, gas hauek sukoiak eta lehergarriak diren material arriskutsuak direnez, segurtasun arriskuak daude, hala nola errekuntza eta leherketa. Bitartean, tenperatura aldea ere badago gasaren barneko eta kanpoko sugarraren artean, eta urtutako laginaren tenperatura ez da erraza kontrolatzen.
Gas fusio-makinaren abantailak
a. Gasa urtzeko lagin-diseinu guztiz automatikoa, 4 bururekin, GLPz (propanoa/butanoa) berotuta, tenperatura 800-1600 °C-tan ezar daiteke.
b. Ataka bakoitza modu independentean kontrola daiteke, eta berogailu-buru bakoitza bereizita bistara daiteke.
c. Tenperatura altuko egonkortasuna eta erreproduzigarritasuna, 1, 2, 3 edo 4 berogailu-buru banan-banan erabiltzeko aukera ezartzeko aukerarekin.
d. Urtze-prozesuan zehar, moldeak modu independentean berotzen dira.
e. Automatizazio maila altua, PLC kontrol automatikoak parametroak ezar ditzake biraketa, kulunka, alderantzikapena, pausa, denbora eta abiadura bezalakoak, tekla bakarreko funtzionamendua lortzeko.
f. Laborategiko ekipamenduen erabileraren kudeaketa mailakatuaren beharretara egokitzeko baimen-mekanismo mailakatua (ingeniari teknikoa eta aditu teknikoa) ezarrita.
g. Segurtasun-mekanismoekin diseinatua, hala nola larrialdiko itzaltzea, gas-ihesen itzaltzea, gehiegi berotzearen aurkako babes-itzaltzea, sugarraren kontrol-unitatearen blokeoa, tenperatura-sentsorearen sugarraren kontrola, etab. LED batek funtzionamendu-egoera erakusten du. Hainbat mekanismo ekipamenduaren egonkortasuna eta langileen funtzionamenduaren segurtasuna bermatzeko.
Gas fusio-makinaren desabantailak
a. Molekula txikiak edo elementu lurrunkorrak ez dira egokiak makina honetarako.
b. Fluxuek ezpurutasunak ekar ditzakete.
c. Moldea askatzeko agenteek proban eragin dezakete.
teknikoa parametroak
| Produktuaren izena | Gas fusio-makina |
|---|---|
| Tenperatura barruti | 800 ℃ eta 1600 ℃ |
| Berogailu-buru kopurua | 4 buruak |
| Berokuntza metodoa | Gas |
| Gasaren presioa (GPL) | 50mbar ± 5mbar |
| Airearen presioa | 6 bar - 10 bar bigarren mailako presioa murrizteko balbularekin |
| Oxigenoaren presioa | 2 bar ± 0.1 bar bigarren mailako presioa murrizteko balbularekin |
| Berogailu burua sugarra tenperatura kontrolatzea | 4 buru modu independentean kontrola daitezke |
| Energia hornidura | Monofasikoa 220V, 50/60Hz, 200W |
| Arragoa markoaren kulunka angelua eta maiztasuna | erregulagarria |
| Konformazio metodoa | Alderantzizko molde automatikoa galdaketa moldea |
| Kontrol sistema | PLC kontrola, PID tenperatura kontrol adimenduna, LED pantaila |
| Urtze-kurba lan egiteko modua eta etapa bakoitzaren denbora | Aurreberotzea → oxidazioa → urtzea → hoztea (etapa bakoitza erregulagarria da) |
| Urtutako laginaren lan-modua | Urtze-oszilazioa → alderantzizko molde automatikoa |
| Urtze-posizioa | 4 |
| Ekipoen segurtasuna babestea | tenperatura babesa, sugarra kontrolatzeko unitatearen blokeoa |
| Instrumentuaren pisua | 35KG |
| Makina nagusiaren tamaina (L×W×H mm) | 470 × × 470 260 |
Nola erosi fusio makina?
Gurea interesatzen bazaizu Fusio Makina edo zalantzaren bat baduzu, idatzi e-mail bat info@antiteck.com helbidera, ahalik eta azkarren erantzungo dizugu.