Fritted Inbutua

Edukia
1. Zer da frita-inbutua?
    1.1 Zer da frita?
    1.2 Nola egin frita-inbutua?
2. Fritted inbutuaren erabilera?
    2.1 Inbutu fritatuak garbitzeko neurriak
    2.2 Nola garbitu frita-inbutua?
    2.3 Kontuan izan matrazea erabili ondoren
3. Nola erosi inbutu frijitua?

Inbutu fritatua hutsean (zurgapenean) iragazteko erabiltzen da. Erdialdean beirazko disko porotsu bat (sinterizatua) dauka, solidoak atzean utziz iragaziak drainatzea ahalbidetzen duena. Brinell-en inbutuak baino errazagoa da erabiltzeko, ez baitago iragazki-paperik kezkatzeko, baina zailagoak dira garbitzen.

a. Tenperatura altuetan, zeramika gordinaren partikula solidoen arteko lotura. Aleak hazten dira eta hutsuneak (poroak) eta ale-mugak gutxitu egiten dira. Materialaren transferentziaren bidez, bere bolumen osoa uzkurtzen da, dentsitatea handitzen da eta azkenean mikroegitura jakin bat duen gorputz sinterizatu polikristalino trinko bihurtzen da, sinterizazioa izeneko fenomenoa.

b. Sinterizazioa (fritatua) material solido ez-organikoak ekoizteko prozesu bat da. Fase solidoko erreakzioak erabiliz konposatu solido ez-organikoak prestatzean, erreakzio-abiadura difusio-prozesuaren bidez kontrolatzen da eta askotan tenperatura altua behar da erreakzioa eraginkortasunez aurrera egiteko. Beste konposatu solido batzuk fase solido-likidoz osatutako konposatuak dira. Urtzean, deskonposizio-erreakzioak gertatzen dira, beraz, sinterizazioa, oro har, produktuaren urtze-puntutik behera egin behar da, fase homogeneoa lortzen dela ziurtatzeko. Hala ere, sinterizazio tenperatura ez da oso baxua izan behar, bestela, fase solidoko erreakzioaren abiadura baxuegia izango da. Kasu askotan, sinterizazioa giro zehatz batean edo hutsean egin behar da. Garrantzitsua da sinterizazio prozesuan gas fasearen presio partziala kontrolatzea. Batez ere, aztergai den sistemak balentzia aldakorreko ioiak dituenean, fase solidoko erreakzioaren gas faseko presio partzialak zuzenean eragingo du produktuaren osaeran eta egituran. Esaterako, kobrean oinarritutako oxidozko tenperatura altuko supereroaleen sintesian, sinterizazio-prozesua ondo kontrolatutako oxigenoaren presio partzialean egin behar da, egitura, konposizio eta kobre-balentzia-banaketa zehaztua duten material supereroaleak lortzen direla ziurtatzeko.

c. Politetrafluoroetilenoa (PTFE) prozesatzeko urrats garrantzitsua da. PTFE aurreformak sinterizatu egin behar dira produktu erabilgarriak izateko. Sinterizazioa preformak urtze-puntutik gora (327 °C) berotzeko eta tenperatura horretan edukitzeko prozesua da, polimero-molekulak pixkanaka-pixkanaka forma kristalinotik forma amorfo batera alda daitezen eta sakabanatutako erretxina partikulak lotu daitezen. elkarrekiko fusio-hedapenaren bidez osotasun jarraitua. Preforma sinterizatuak gel argi batetik produktu opako solido batera hozten dira.

1) Sinterizazioa. Hautsaren edo totxoaren tratamendu termikoa osagai nagusien urtze-puntua baino tenperatura baxuagoan, bere indarra hobetzeko partikulen arteko lotura metalurgikoaren bidez.

2) Enbalatzeko materiala. Prentsatutako totxoa lurperatzen den materiala, erreketa edo sinterizazio prozesuan bereizteko eta babesteko.

3) Aurre-sinterizazioa. Prentsatutako totxo baten beroketa azken sinterizazio tenperatura baino tenperatura baxuagoan.

4) Presioa. Sinterizazio prozesua, zeinetan presio axial bakarra aplikatzen den sinterizazioan.

5) Hauts solteen sinterizazioa/grabitatearen sinterizazioa. Hautsa zuzenean sinterizatzen da prentsatu gabe.

6) Fase likido-sinterizazioa fase likido-sinterizazioa. Gutxienez, hautsaren edo prentsatutako totxoaren bi osagai fase likidoaren sinterizazioa eratzean.

7) Gehiegizko sinterizazioa. Sinterizazio-tenperatura altuegia da eta (edo) sinterizazio-denbora luzeegia da, produktuaren sinterizazioaren azken errendimendua hondatzea eraginez.

8) Azpi-sinterizazioa. Sinterizazio-tenperatura baxuegia da eta (edo) sinterizazio-denbora laburregia da eta, ondorioz, produktuak ez du sinterizatzeko behar den errendimendua lortzen.

9) Infiltrazioa. Sinterizatu gabeko edo sinterizatu gabeko produktuen poroak betetzeko prozesua, urtutako egoeran produktuaren urtze-puntua baino urtze-puntu txikiagoa duten metalekin edo aleazioekin.

10) Zergaratzea, erretzea. Gehigarri organikoen (aglutinatzailea edo lubrifikatzailea) bero-isuria prentsa totxoan.

11) Sareko gerriko labea. Oro har, muflaz babestutako sareko gerrikoak labeko piezak sinterizazio labea etengabe garraiatzen duela konturatzen da.

12) Habe ibiltariko labea. Sinterizazio-labea, zeinetan sinterizazio-plakan jarritako piezak labean transferitzen diren habe ibiltari sistemaren bidez.

13) Bultzadore-labea. Sinterizazio-labea, zeinetan piezak sinterizazio-ontzi batean kargatzen diren eta piezak labearen barrura eramaten dira bultzatzaile-sistema baten bidez.

14) Lepoaren eraketa. Sinterizatzean, partikulen artean lepo itxurako lotura bat sortzea.

15) babak. Piezen sinterizatuen gainazalean babak eratzearen fenomenoa, gas isurketa bortitzaren ondorioz.

16) Izerdia. Sakatutako totxoaren berotze tratamenduan fase likidoaren fenomenoa.

17) Azala sinterizatua. Sinterizazioan pieza sinterizatuan eratzen den gainazaleko geruza bat, zeinaren propietateak produktuaren barruan daudenekin alderatuta.

18) Dentsitate erlatiboa. Gorputz porotsuaren dentsitatearen eta osagai-material beraren dentsitatea egoera ez porotsuan adierazten da ehuneko gisa.

19) Birrintzeko indarra erradiala. Zilindro sinterizatuaren laginaren haustura-indarra presio erradiala aplikatuz neurtu da.

20) Porositatea. Poro guztien porositatea gorputz porotsuaren bolumena eta ratioaren bolumen osoa.

21) Difusio-porositatea. Poroak talde-elementu batetik bestera materialaren hedapenean sortzen dira Kirkendall efektuaren ondorioz.

22) Poroen tamainaren banaketa. Materiala poroen tamainaren maila guztietan dago ehunekoaren kopuruaren edo bolumenaren arabera.

23) Itxurazko gogortasuna. Zehaztutako baldintzetan neurtutako material sinterizatuaren gogortasunak poroen eragina barne hartzen du.

24) Gogortasun solidoa. Material sinterizatuaren fase edo partikula baten gogortasuna zehaztutako baldintzetan neurtzen da, eta horrek poroen eragina baztertzen du.

25) Burbuila puntuko presioa. Gutxieneko presioa behar da gasa likidoz inpregnatutako produktuan zehar behartzeko lehen burbuila sortzeko.

26) Fluidoen iragazkortasuna. Denbora-unitatean zehaztutako baldintzetan neurtzen da gorputz porotsuan zehar likido edo gas kopurua.

a. Jantzi laborategiko bata itxia.

b. Erabili segurtasun-betaurrekoak aurpegiko babesarekin.

c. Erabili eskularru egokiak.

d. Egin hau leihoak itxita dituen kanpaia batean.

e. Ziurtatu gehiegizko material organiko guztia garbitu aurretik sinteretik garbitu dela.

Laborategiko substantzia arrunt batzuk daude garbitzeko aukera emango dutenak inbutu frittitua, hala nola azido nitrikoa, azido nitriko kontzentratua, azido sulfurikoa eta hidrogeno peroxidoa. Azido nitrikoa garbitzeko irtenbide sinplea da fritatutako inbutuak eta normalean arazoa konpontzen du. Hala ere, batzuetan baldintza zorrotzagoak erabili behar dira. Azido sulfurikoak eta hidrogeno peroxidoak aldi bakoitzean funtzionatzen dute.

a. Erantsi/konektatu inbutu frittitua hutsera Büchner matrazea.

b. Gehitu azido sulfuriko kontzentratu kopuru txiki bat sinteraren gainazala estaltzeko.

c. Gehitu hidrogeno peroxido pixka bat eta utzi egoten.

d. Osagaiak minutu batez edo egosita egon direnean, labur eta astiro-astiro xurga itzazu. Horrek nahikoa izan behar du sintera xurgatzeko.

e. Utzi koktela finkatzen eta hozten eta garbitu ekipo guztiak ur askorekin. Kontuz edukia ez isurtzeko.

a. Kanpai-kanpa batean, erantsi Büchner inbutua frita-diskoarekin garbitu eta seguru dagoela ziurtatu. Konektatu hutsa matrazarekin.
Oharra: azetona edo beste disolbatzaile organiko batzuk geratzen badira, garbitu ur askorekin.

b. Gehitu 50 ml azido sulfuriko, edo nahikoa gainazal osoa estaltzeko Büchner inbutua gorputza sinterizatzea.

c. Gehitu arretaz %15eko hidrogeno peroxidoaren 30 ml edo azido sulfuriko bolumen 1/3. fritted Büchner inbutua eta atzera!

d. Utzi erreakzioa minutu batez aurrera egiten eta, ondoren, huts azkar bat aplikatu (disoluzioa sinterizatutik matrazean sartzeko eta sinterizazioa lehortu da).

e. Erreakzioa kontrolatu. Ez utzi arretarik gabe. Erreakzioa baretu ondoren, erreakzio-nahasketa matrazean hozten utzi gau osoan.

f. Ondo garbitu matrazea, sinterizazioa, inbutua eta erabilitako ekipo guztiak uretan. The inbutu frittitua orain garbi egon beharko luke fluxu-baldintza optimoekin.

a. bada matraze fritatua Erabili ondoren oraindik bero dago, ez utzi arretarik gabe.

b. Baimendu matraze fritatua gau osoan zehar hozteko, honek oxigeno guztia xahutzen uzten baitu.

c. Ez gorde matraze fritatuak ontzi hermetikoetan.

d. Ez bota Buchner matraze fritatuak agortutako disolbatzaile botiletan.

e. Egiaztatu zure laborategiko botatzeko araudia, batzuek eskatzen duten moduan matraze fritatuak hondakin arriskutsu gisa biltzeko, beste batzuek, berriz, matraze fritatuak neutralizatu eta botatzeko aukera ematen dute ur kantitate handiarekin.

Gurea interesatzen bazaizu inbutu frittitua edo zalantzaren bat baduzu, idatzi e-mail bat info@antiteck.com helbidera, ahalik eta azkarren erantzungo dizugu.