homogenisator
Hva er homogenisator?
homogenisator brukes i hovedsak til vevsspredning innen bioteknologi, prøvepreparering i legemidler, enzymbehandling i næringsmiddelindustrien, og påvisning av plantevernmiddelrester og veterinære legemiddelrester i mat, samt i farmasøytisk industri, kosmetikkindustri, malingsindustri, og petrokjemi. Homogenisatoren bruker et rustfritt stålsystem, som effektivt kan skille overflaten av prøvebeskytteren og den inneholdte mikrobielle homogene prøven. Prøven er inneholdt i en steril homogeniseringspose til engangsbruk, som ikke kommer i kontakt med instrumentet, og oppfyller kravene til raske, nøyaktige resultater og god reproduserbarhet. Det kan brukes mye til emulgering, homogenisering og dispersjon for industriell produksjon.
Arbeidsprinsipp for homogenisator
homogenisator er en slags utstyr som brukes for homogenisering og emulgering av flytende materialer (væske-flytende fase eller væske-fast fase) med en viskositet lavere enn 0.2 Pa.s og temperatur lavere enn 100 ℃. Det brukes hovedsakelig i mat- eller kjemisk industri, for eksempel meieriprodukter, drikkevarer, kosmetikk, farmasøytiske produkter og andre produkter i produksjonsprosessen for homogenisering og emulgeringsprosess.
Anvendelse av homogenisator i matforedling: homogenisator i matforedling refererer til materialvæsken i ekstruderingen, sterk påvirkning og tap av trykkutvidelse under den tredobbelte handlingen av materialforedlingen, slik at materialet kan blandes mer jevnt med hverandre, slik som bruk av homogenisator i bearbeiding av meieriprodukter for å gjøre fettet i melken brutt finere slik at hele produktsystemet blir mer stabilt. Melken vil se hvitere ut. Homogenisering utføres hovedsakelig av homogenisatorer. Det er et viktig prosessutstyr for mat-, meieri- og drikkevareindustrien.
Homogenisatorens arbeidsprinsipp er rotor- og statorpresisjonstilpasning, arbeidshode (rotor- og statorsmiing) klostruktur, toveis sugemateriale og høy skjæreffektivitet. Intermitterende høy skjær dispersjon emulgering homogenisator er gjennom rotoren høyhastighets jevn rotasjon, dannelse av høy frekvens, sterk periferisk tangentiell hastighet, vinkelhastighet, og annen integrert kinetisk energi og effektivitet. Under påvirkning av statoren, begrenser statoren og rotoren rimelig gapet i dannelsen av sterk, frem- og tilbakegående hydraulisk skjæring, friksjon, sentrifugalekstrudering, væskestrømkollisjon og andre omfattende effekter, materialet i beholderens syklus gjengjelder arbeidsprosessen ovenfor. , og til slutt få produktet.
Funksjon av homogenisator
a. Stabil drift, lavt støynivå, enkel rengjøring, fleksibel, kontinuerlig bruk, ultrafin dispersjon og emulgering av materialer. Kan brukes mye i industriell produksjon av emulgering, homogenisering og dispersjon.
b. Materialet blandes fint under trippelvirkning av ekstrudering, sterk støt og tap av trykkekspansjon. Dette utstyret er viktig for næringsmiddel-, meieri-, drikkevare- og andre industrier.
c. For melk, soyabønnemelk og andre meieridrikker kan homogenisering under høyt trykk gjøre fettkulene i meierivæsken betydelig finere, slik at produktene lett kan fordøyes og absorberes etter konsum, og forbedre bruksverdien.
d. Brukes i produksjon av iskrem og andre produkter, og kan forbedre materialets finhet og løshet, slik at den indre teksturen forbedres betydelig.
e. Det brukes i produksjon av emulsjoner, gummier, juicer, oppslemminger osv. Det kan spille en rolle i å forhindre eller redusere lagdelingen av væsken, forbedre væskens utseende, gjøre fargen mer levende, aromaen mer intens og smaken mildere.
Funksjon av homogenisator
| Funksjon | Tekniske beskrivelser |
|---|---|
| Minimum prøvebeløp | Jo mindre minimum prøvebeløp, jo bedre å spare materiale. Noen farmasøytiske råvarer når flere tusen dollar / gram, brukeren ønsker selvfølgelig å bruke minst mulig materiale for å fullføre et homogent eksperiment. Og eksperimentet er en prosess med mange iterasjoner, jo større minimum prøvemengde, jo mer bortkastet materiale. |
| Homogeniseringstrykk | Homogeniseringstrykket er ikke jo høyere trykket er, jo bedre. For generelle materialer, for det første, på en måte, jo høyere trykk, desto mindre kan partikkelstørrelsen til materialet behandles; for det andre, jo høyere trykk, jo flere typer materialer kan behandles, for eksempel trenger noen flytende emulsjoner bare homogeniseres til mindre enn 100nm ved 15,000 26,000 psi, mens noen legemidler, mat, spesielt flytende suspensjoner med en viss mengde fast stoff partikler, da i det minste Det tar mer enn XNUMX XNUMX psi for å oppnå nanometernivået. Det kan imidlertid ikke utelukkes at noen materialer vil smelte sammen under høyt trykk. |
| Behandlingseffekt | Brukeren ønsker selvfølgelig at materialet skal være nanoskala og jevnt fordelt. |
| Rengjøring og sterilisering | Høytrykkshomogenisatorer er enkle å rengjøre og sterilisere, og det er lurt å vurdere de som kan rengjøres og steriliseres in-line. |
Type homogenisator
Høytrykkshomogenisator
a. Ta i bruk stempel horisontal bevegelsesstruktursammenlignet med stempelets vertikale (opp og ned) bevegelse av den eksperimentelle maskinen, kan stempelet spraye kjølevann på stempelet, og dermed forlenge levetiden til stempelpakningen.
b. Materiallekkasje vil ikke komme inn i oljetanken og vil ikke forurense det ytre arbeidsmiljøet.
c. Smøreoljen i girkassedelen kan gi effektiv smøring av forbindelsesstangen og krysshodet, slik at det ikke er noe problem med å tilsette fett før hver oppstart av tradisjonell utstyrstype.
d. Den generelle formen på det kubeformede dekselet i rustfritt stål er vakkert og enkelt å betjene.
e. Bare 1 liter materiale er nødvendig for å kunne utføre eksperimentet.
Automatisk homogenisator
a. Den homogenisator er utstyrt med et elektrisk styreskap, som mottar signaler fra forrige prosess og styrer driften av homogenisatoren og stigning og fall av homogenisatortrykket. Den kan fjernstyres.
b. Det finnes en kjølevannsbeskyttelsesanordning. Når kjølevannsrøret kuttes, stopper utstyret umiddelbart og spiller en beskyttende rolle.
c. Forhåndsinnstill trykket som kreves for første og andre homogenisering, og øk automatisk til utstyrets gode trykk etter at utstyret er startet.
d. Det er en nødstoppknapp på det elektriske kontrollskapet, som kan brukes til å stoppe maskinen manuelt i nødstilfeller.
e. Det er trygt å unngå feilhåndtering fra operatøren og forbedrer brukshastigheten til utstyret i stor grad.
Ultralyd homogenisator
Ultralyd homogenisator er et slags laboratorieutstyr for cellelyse av prøver. Den bruker sterk ultralyd for å produsere en kavitasjonseffekt i væsker for knusing av dyre- og plantevev, celler, bakterier og bakteriofager, og kan også brukes til emulgering, separering, dispergering, homogenisering, avgassing, rengjøring og akselererende kjemiske reaksjoner, etc.
Ultralyd homogenisator består hovedsakelig av en drivende strømforsyning, brakett, reaktor, ultralydsvinger, senderhode, variabel amplitudestang, etc. Den brukes i farmasøytisk, biologisk, nano, kjemisk, fargestoff, optisk, smykker, romfart, maskinvare, bilproduksjon, og andre felt for laboratorieprøveforbehandling.
Arbeidsprinsippet for ultralydhomogenisator
Arbeidsprinsippet til ultralyd homogenisator er å bruke kavitasjonseffekten til ultralydbølger i væsken og andre fysiske effekter for å oppnå homogeniseringseffekten. Blant dem refererer kavitasjon til virkningen av ultralyd, væsken i den svake intensiteten av hulrommet som er små bobler, små bobler med ultralydpulsering, i en lydsyklus vil hulrommet kollapse. Ultralydkavitasjon vil også produsere en sterk mekanisk effekt, i det faste grensesnittet nær den raske jet- eller akustiske impulsen, i væsken for å produsere en kraftig sjokkbølge. Den fysiske effekten refererer til ultralydbølgene som kan danne effektiv kjerning og strømning i væsken for å ødelegge strukturen til mediet, knuse partiklene i væsken, hovedsakelig inter-væskekollisjoner, mikrofasestrømning og sjokkbølger fører til endringer i partikkeloverflatemorfologi.
Bruk av homogenisator
Homogenisator mikser
a. Kontroller alle faste deler og rør for pålitelighet. Fyll den rene mekaniske oljenivålinjen til strømboksen. Generelt brukes HJ40 mekanisk olje, og HJ50 mekanisk olje bør brukes til arbeid på steder med høy temperatur. Kontroller remskivens styring (rett den store remskiven mot klokken), revers rotasjon er strengt forbudt under arbeidet. Vri justeringshåndtaket til avslappet posisjon. Slå på kjølevannet.
b. Ved oppstart bør den gradvis justeres til ønsket trykk for å unngå plutselige trykkendringer som forårsaker støt. For å sikre produktkvaliteten bør materialvæsken som kommer ut av starttrinnet returneres til materialsylinderen og sendes ut når trykket er stabilt. Hvis trykkmåleren hopper voldsomt eller trykket ikke går opp, bør skruen på luftutløserenheten løsnes til ingen bobler renner over, og skruen strammes. Brukeren av materialvæsken bør filtreres gjennom silen på forhånd for å unngå at materialrester blokkerer rørledningen eller setter seg fast i ventilen, noe som vil påvirke maskinens normale drift.
c. Når maskinen stoppes, skal det homogene reguleringshåndtaket dreies løst for å fjerne trykket, og ventilen på tilførselsrøret skal være lukket når maskinen stopper. Når maskinen stopper bruken, skal pumpehuset rengjøres innvendig, rengjøres med 1 % kaustisk sodavannløsning, og erstattes med rent varmtvann på 80–90 ℃ i 5–10 minutter. Den samme rengjørings- og desinfiseringsbehandlingen skal utføres før hver bruk.
Hvordan kjøpe en homogenisator?
Hvis du er interessert i vår homogenisator eller har spørsmål, vennligst skriv en e-post til info@antiteck.com, vi vil svare deg så snart som mulig.