Фриттированная воронка
Что такое фриттированная воронка?
Фриттированная воронка Используется для вакуумной (всасывающей) фильтрации. В центре находится пористый (спеченный) стеклянный диск, который позволяет фильтрату стекать, оставляя твердые частицы позади. Использовать его проще, чем воронки Бринелля, поскольку в нем нет фильтр Бумажные изделия вызывают больше опасений, но их сложнее чистить.
Что такое фритт?
а. При высоких температурах происходит межмолекулярная связь между частицами исходной керамики. Зерна растут, а пустоты (поры) и границы зерен стремятся уменьшиться. В результате переноса материала его общий объем уменьшается, плотность увеличивается, и в конечном итоге он превращается в плотное поликристаллическое спеченное тело с определенной микроструктурой — явление, называемое спеканием.
b. Спекание (спекание) представляет собой процесс получения неорганических твердых материалов. При получении неорганических твердых соединений с использованием твердофазных реакций скорость реакции регулируется процессом диффузии и часто требуется высокая температура, чтобы реакция могла протекать эффективно. Некоторые другие твердые соединения представляют собой соединения, состоящие из твердой и жидкой фаз. При плавлении происходят реакции разложения, поэтому спекание обычно следует проводить при температуре ниже точки плавления продукта, чтобы гарантировать получение однородной фазы. Однако температура спекания не должна быть слишком низкой, иначе скорость твердофазной реакции будет слишком низкой. Во многих случаях спекание необходимо проводить в определенной атмосфере или вакууме. Важно контролировать парциальное давление газовой фазы в процессе спекания. Особенно, когда исследуемая система содержит ионы с переменной валентностью, парциальное давление газовой фазы твердофазной реакции будет непосредственно влиять на состав и структуру продукта. Например, при синтезе оксидных высокотемпературных сверхпроводников на основе меди процесс спекания необходимо проводить при строго контролируемом парциальном давлении кислорода, чтобы гарантировать получение сверхпроводящих материалов с определенной структурой, составом и распределением валентности меди.
c. Это важный этап в обработке политетрафторэтилена (ПТФЭ). Заготовки из ПТФЭ необходимо спекать, чтобы получить пригодные для использования изделия. Спекание — это процесс нагревания заготовок выше точки плавления (327 °C) и выдержки их при этой температуре в течение определенного периода времени, так что молекулы полимера постепенно переходят из кристаллической формы в аморфную, а диспергированные частицы смолы связываются в единое целое путем взаимного слияния и диффузии. Спеченные заготовки охлаждаются от прозрачного геля до твердого, молочно-белого непрозрачного продукта.
Как сделать фриттовую воронку?
1) Спекание. Термическая обработка порошка или заготовки при температуре ниже температуры плавления основных компонентов с целью повышения их прочности за счет металлургической связи между частицами.
2) Упаковочный материал. Материал, в который погружается прессованная заготовка для разделения и защиты в процессе предварительного обжига или спекания.
3) Предварительное спекание. Нагрев прессованной заготовки при температуре ниже температуры конечного спекания.
4) Давление. Процесс спекания, при котором во время процесса спекания прикладывается единое осевое давление.
5) Спекание сыпучего порошка/гравитационное спекание. Порошок спекается непосредственно без прессования.
6) Жидкофазное спекание. Жидкофазное спекание. При образовании жидкофазного спекания используются как минимум два компонента порошка или прессованной заготовки.
7) Переспекание. Слишком высокая температура спекания и (или) слишком длительное время спекания приводят к ухудшению конечных характеристик спеченного изделия.
8) Недостаточное спекание. Температура спекания слишком низкая и (или) время спекания слишком короткое, в результате чего изделие не соответствует требуемым характеристикам спекания.
9) Инфильтрация. Процесс заполнения пор в неспеченных или спеченных изделиях металлами или сплавами, имеющими более низкую температуру плавления, чем температура плавления изделия в расплавленном состоянии.
10) Удаление воска, выжигание. Выделение тепла из органических добавок (связующего или смазочного материала) в прессованной заготовке.
11) Печь с сетчатой лентой. Как правило, защищенная муфельной лентой сетчатая лента обеспечивает непрерывную транспортировку деталей из печи в печь для спекания.
12) Печь с шагающим валом. Печь для спекания, в которой детали, помещенные на спекательную плиту, перемещаются в печь с помощью системы шагающего вала.
13) Пушечная печь. Печь для спекания, в которой детали загружаются в лодочку для спекания, а затем перемещаются внутрь печи с помощью толкающей системы.
14) Образование шейки. В процессе спекания происходит образование шейкообразного соединения между частицами.
15) Образование пузырей. Явление образования пузырей на поверхности спеченных деталей вследствие интенсивного выброса газа.
16) Выделение влаги. Явление вытекания жидкой фазы во время термической обработки прессованной заготовки.
17) Спеченная корка. Поверхностный слой, образующийся на спеченной детали в процессе спекания, свойства которого отличаются от свойств внутренней части изделия.
18) Относительная плотность. Отношение плотности пористого тела к плотности того же компонента в непористом состоянии выражается в процентах.
19) Радиальная прочность на сжатие. Прочность на разрыв спеченного цилиндрического образца измеряли путем приложения радиального давления.
20) Пористость. Пористость всех пор в объеме пористого тела и в общем объеме.
21) Диффузионная пористость. Поры образуются в результате диффузии материала от одного элемента группы к другому вследствие эффекта Киркендалла.
22) Распределение размеров пор. Материал присутствует во всех размерах пор в зависимости от их количества или объема в процентах.
23) Кажущаяся твердость. Твердость спеченного материала, измеренная в указанных условиях, включает в себя влияние пор.
24) Твердость в твердом состоянии. Твердость фазы, частицы или участка спеченного материала измеряется в заданных условиях, исключающих влияние пор.
25) Давление точки кипения. Минимальное давление, необходимое для того, чтобы протолкнуть газ через пропитанный жидкостью продукт и образовать первый пузырек.
26) Жидкостная проницаемость. Измеряется в заданных условиях за единицу времени количество жидкости или газа, прошедших через пористое тело.
Использование фриттированной воронки?
Меры предосторожности при чистке фритты воронки
а. Носите закрытую одежду. лабораторный халат.
б. Надевайте защитные очки. защитная маска.
c. Наденьте подходящие перчатки.
d. Выполняйте это в вытяжном шкафу с закрытыми окнами.
e. Перед очисткой необходимо убедиться, что все излишки органических веществ удалены из спеченного материала.
Как почистить забитую воронку?
Способ A
Есть несколько обычных лабораторных веществ, которые позволят вам очистить воронка, такие как азотная кислота, концентрированная азотная кислота, серная кислота и перекись водорода. Азотная кислота – простой раствор для очистки рифленые воронки и обычно решает проблему. Однако иногда необходимо использовать более жесткие условия. Серная кислота и перекись водорода работают каждый раз.
а. Присоедините/подключите воронка в вакуум Букмекер колба.
б. Добавьте небольшое количество концентрированной серной кислоты, чтобы покрыть поверхность спеченного материала.
с. Добавьте немного перекиси водорода и дайте постоять.
d. После того, как ингредиенты будут приготовлены в течение минуты или около того, ненадолго и аккуратно пропылесосьте их. Этого должно быть достаточно, чтобы удалить спеченный материал.
e. Дайте коктейлю отстояться и остыть, затем промойте все оборудование большим количеством воды. Будьте осторожны, чтобы не облить себя содержимым.
Способ B
а. В вытяжном шкафу прикрепите Воронка Бюхнера с диском из фритты очистить и убедиться, что он в безопасности. Подсоедините вакуум к колбе.
Примечание. Если ацетон или другие органические растворители остались, промойте большим количеством воды.
б. Добавьте 50 мл серной кислоты или столько, чтобы покрыть всю поверхность. воронка Бюхнера спекание тела.
c. Осторожно добавьте 15 мл 30% перекиси водорода или 1/3 объема серной кислоты к фриттированная воронка Бюхнера и отстань!
d. Дайте реакции протекать около одной минуты, а затем создайте быстрый вакуум (достаточный лишь для того, чтобы раствор прошел через спек в колбу и спек высох).
e. Следите за реакцией. Не оставляйте ее без присмотра. После того, как реакция затихнет, дайте реакционной смеси остыть в колбе в течение ночи.
f. Тщательно промойте опоку, спекательную колбу, воронку и все использованное оборудование в воде. воронка теперь должен быть чистым с оптимальными условиями потока.
Примечание после использования фритте-колбы
а. Если фляжка после использования еще горячий, не оставляйте его без присмотра.
б. Разрешить фляжка полностью остыть за ночь, так как это позволяет всему кислороду рассеяться.
c. Не хранить фриттовые колбы в герметичных контейнерах.
d. Не утилизируйте фриттовые колбы Бюхнера в бутылках с отработанным растворителем.
e. Проверьте правила утилизации отходов в вашей лаборатории, так как в некоторых из них это требуется. фриттовые колбы для сбора как опасные отходы, в то время как другие позволяют нейтрализовать и утилизировать фритты с большим количеством воды.
Как купить воронку с фриттовым фильтром?
Если вы заинтересованы в нашем Фриттированная воронка или есть какие-либо вопросы, пожалуйста, напишите по электронной почте info@antiteck.com, мы ответим вам как можно скорее.