дюрометр
Что такое дюрометр?
дюрометр является прибором для определения твердости. Измерение твердости металла впервые было определено Реомлем как твердость, которая указывает на способность материала сопротивляться давлению твердого предмета на его поверхность. Это один из важных показателей эффективности металлических материалов. Как правило, чем выше твердость, тем лучше износостойкость.
Твердость по Шору
Твердость по Шору стандарт для выражения твердости материала, предложенный американцем Альбертом Фердинандом Шором (1876-1936) в 1920-х годах и изобретшим соответствующий твердомер.
Твердость по Шору является мерой твердости неметаллических материалов, таких как пластмассы, резина и стекло в HA, HC и HD, измеренная статической экструзией. Твердость по Шору — это мера твердости металлических материалов в HS, измеренная по динамическому отскоку. И метод измерения, и объект различны, и их нельзя смешивать. Следовательно, хотя оба были предложены и изобретены Альбертом Фердинандом Шором, это два понятия.
Твердость по Шору измеряется Прибор для измерения твердости по Шору, который делится на три категории: тип A, тип C и тип D. Принцип измерения точно такой же, разница заключается в размере стилуса, особенно отличается диаметр наконечника, тип C является самым большим, тип D самый маленький.
Тип A подходит для обычного каучука, синтетического каучука, мягкой резины, полиуретана, кожи, воска и т. д.
Тип C подходит для резины и пластика, а также пластика, содержащего пенообразователи из микропористых материалов.
Тип D подходит для обычной твердой резины, смолы, акрила, стекла, термопластичной резины, печатного картона, волокна и т. д.
Твердомер типа А неточен, если указанное значение ниже 10 HA или выше 90 HA, рекомендуется заменить тип C и D соответственно для измерения.
Стоит отметить, что метод измерения твердости по Шору типа А является наиболее давно установленным и широко используемым средством измерения твердости резины, а на твердомер типа А по Шору приходится около 90% или более измерителей твердости резины, используемых в настоящее время в Китай. Например, распространенная твердость полиуретана составляет 50, 70, 90 и т. д.
Метод определения твердости по Шору
Прибор для измерения твердости по Шору вставляется в испытуемый материал, указатель на циферблате соединяется с прокалывающей иглой через пружину, и игла прокалывается в поверхность испытуемого объекта, а значение, отображаемое на циферблате, является значением твердости.
Прибор для измерения твердости по Шору Измеренное значение показаний измеряется в градусах, единица измерения — A и D. Методы измерения твердости делятся на две категории: A и D соответственно, обозначающие различные диапазоны твердости. Для твердости ниже 90 градусов используется твердомер Шора А, и данные о пределе текучести соответствуют твердомеру Шора D, а для твердомера 90 градусов и выше — твердомеру Шора D. Таким образом, в целом, при тестировании резиновых или пластиковых изделий, специалисты могут основываться на своем опыте и заранее определить, какой твердомер использовать для измерения твердости: A или D. Изделия, которые на ощупь более эластичны или мягки, можно тестировать непосредственно с помощью твердомера Шора А, например, бутылки с клеем, пакеты из ТПУ и ТПР и другие. Изделия, которые на ощупь практически не эластичны или не тверды, можно тестировать с помощью твердомера Шора D, например, изделия из ПК, АБС-пластика, ПП и другие. Если твердость по Шору Axx, это означает, что она относительно невысокая; если по Шору Dxx, то она относительно высокая.
Общие классификации твердости дюрометра
Испытание на твердость является одним из самых простых и легких методов испытания механических свойств. Чтобы иметь возможность заменить определенные испытания механических свойств испытаниями на твердость, для производства требуется более точное соотношение преобразования между твердостью и прочностью.
Датчик дюрометра
А. Дитмар Лееб
Твердость по Рихтеру разработана в соответствии с новейшим принципом измерения твердости по Рихтеру с использованием самой передовой микропроцессорной технологии.
В. Твердость по Бринеллю (HB)
Твердость по Бринеллю (HB) при определенной нагрузке (обычно 3000 кг) и определенном размере (обычно диаметр 10 мм) шарика из закаленной стали, вдавливаемого в поверхность материала, сохраняется в течение определенного периода времени после снятия нагрузки, соотношение нагрузка и площадь ее вдавливания, то есть значение твердости по Бринеллю (НВ), единицей измерения является килограмм-сила/мм2 (Н/мм2).
C. Твердость по Роквеллу (HR)
Твердость по Роквеллу (HR) Если HB>450 или образец слишком мал, критерий твердости по Бринеллю использовать нельзя, вместо него используется измерение твердости по Роквеллу. Он заключается в использовании алмазного конуса с верхним углом 120° или стального шарика диаметром 1.59 или 3.18 мм для вдавливания в поверхность измеряемого материала при определенной нагрузке и определения твердости материала с помощью глубина углубления. В зависимости от различной твердости испытуемого материала существует три разных случая.
HRA: это твердость, полученная при использовании нагрузки 60 кг и алмазного конусного индентора, используемого для материалов с очень высокой твердостью (таких как цементированный карбид и т. д.).
HRB: твердость, полученная при использовании нагрузки 100 кг и шарика из закаленной стали диаметром 1.58 мм, используемого для материалов с более низкой твердостью (таких как отожженная сталь, чугун и т. д.).
HRC: это твердость, полученная при использовании нагрузки 150 кг и индентора с алмазным конусом, используемого для материалов с очень высокой твердостью (таких как закаленная сталь и т. д.).
Д. Твердость по Виккерсу (HV)
Твердость по Виккерсу (HV) получают путем вдавливания в поверхность материала груза массой до 120 кг и алмазного индентора квадратной формы с углом при вершине 136° и деления значения нагрузки на площадь поверхности лунки индентора индентора. материал, который является значением твердости по Виккерсу (HV).
Твердость по Кнупу (HK)
Твердость по Кнупу (HK) подходит для определения твердости материалов с высокой твердостью (общее измерение твердости HV1000 и выше).
Твердомер Ф. Векслера (HW)
Твердомер по Векслеру (HW) подходит для измерения значения твердости по Векслеру изделий из алюминиевых сплавов.
Г. Твердомер для гипса
Измеритель твердости гипса подходит для измерения твердости строительного гипса. На образец помещают стальной шарик, измеряют глубину следа от шарика при фиксированной нагрузке и рассчитывают твердость образца гипса.
Тип дюрометра
Тестер дюрометра
Твердомер А. Рихтера
а. Основные функции твердомера Рихтера включают возможность выбора материала для измерения, системы измерения твердости, направления измерения и количества измерений нажатием кнопки.
b. Возможна конверсия между шестью типами твердости (HLD, HRB, HRC, HB, HV, HS).
c. Многократно отображать результаты каждого теста и автоматически или вручную удалять результаты тестов, ошибочно полученные.
d. Вывод среднего значения по одному тесту или общего результата по всем сохраненным данным в любой момент времени.
e. Автоматическое определение напряжения батареи. В тестовом режиме отображается значок уровня заряда батареи.
Принцип работы твердомера Рихтера
Используя ударное тело определенной массы для удара по поверхности образца с определенной испытательной силой, твердость рассчитывается путем измерения отношения скорости удара к скорости отскока на расстоянии 1 мм от поверхности образца.
Формула: Твердость по Рихтеру HL = 1000 × VB (скорость отскока) / VA (скорость удара).
Б. Твердомер Роквелла
Цифровой твердомер по Роквеллу представляет собой электромеханическую интеграцию приборов для измерения твердости. Цифровой твердомер по Роквеллу имеет новый внешний вид, большой экран, структуру меню и микрокомпьютерное управление, а значение твердости отображается непосредственно в виде чисел. Результаты испытаний на твердость могут быть распечатаны напрямую, автоматическая блокировка обратной связи между подъемным винтом и вращающимся колесом, настройка внешнего супертерминала RS232 и внешний принтер с хорошей надежностью, удобством использования и интуитивностью; за исключением подъема испытательного стенда, полностью автоматизированного, что исключает ошибки в работе и считывании.
Твердомер Роквелла с цифровым дисплеем также имеет функции выбора шкалы Роквелла / выбора пластиковой шкалы Роквелла (дополнительная функция) / преобразования твердости между каждой твердостью и т. Д.
Цифровой твердомер по Роквеллу подходит для определения твердости черных металлов, цветных металлов и неметаллических материалов.
Измеритель твердости по Роквеллу, примите требования к шероховатости поверхности тестового образца менее или равной 0.8 мкм.
Твердомер Бринелля C.
Автоматический твердомер по Бринеллю с цифровым револьверным дисплеем с уникальным двухъядерным двойным чипом, заменяющий предыдущий метод загрузки типа молоткового пресса. Примите систему управления с обратной связью для управления ЦП, датчика, собирающего сигнал, и загрузки шагового двигателя. Имея 10 уровней испытательной силы, он может тестировать 10 шкал твердости по Бринеллю соответственно. Простота в эксплуатации.
D. Микротвердомер
Микротвердомер — это новый микроскопический твердомер Виккерса и Ноя, использующий прецизионную механическую технологию и фотоэлектрический метод. Он отличается высокой надежностью, удобством в использовании и интуитивно понятным интерфейсом. Микротвердомер имеет оригинальный внешний вид, управляется микрокомпьютером, программное обеспечение позволяет выбирать измерение твердости по Виккерсу и Нуссу, регулировать интенсивность измерительного источника света и устанавливать время выдержки при испытании. Имеется ЖК-дисплей, а с помощью кнопок управления можно плавно выбирать шкалу твердости HV или HK, регулировать усилие, время выдержки и яркость источника света. Значения диагональной длины D1 и D2 можно измерить с помощью микроскопа, а значение твердости отображается на ЖК-дисплее после ввода данных, что упрощает работу. Значение твердости считывается непосредственно на экран при вводе диагональной длины отпечатка через панель, что упрощает утомительную проверку таблицы. Микротвердомер использует уникальный механизм преобразования измерения отпечатка и однократного считывания показаний с помощью микроскопического окуляра. Простота использования, высокая точность измерения. Микротвердомер может быть также оснащен фотоаппаратом в соответствии со специальными требованиями пользователя и может использоваться для измерения индентации и металлографической обработки материалов с помощью фотосъемки. Широко применяется для определения микротвердости мельчайших, тонких образцов, образцов с поверхностным покрытием и других образцов, а также для определения твердости стекла, керамики, агата, искусственных драгоценных камней и других хрупких и твердых материалов. Это идеальный прибор для исследования и испытаний материалов в научно-исследовательских учреждениях, на заводах и в отделах контроля качества.
Область применения включает термическую обработку, карбонизацию, закалку и упрочнение слоя, наплавку поверхности, сталь, цветные металлы, а также мелкие и тонкие детали и т. Д.
Меры предосторожности по дюрометру
а. Твердомер генерирует два типа погрешностей: одна вызвана деформацией и перемещением его частей; другая — превышением параметров твердости заданных стандартов. Для второго типа погрешностей твердомер необходимо откалибровать с помощью эталонного блока перед измерением. Для результатов калибровки твердомера Роквелла допустимым считается отклонение в пределах ±1. В качестве поправочного значения можно использовать стабильное значение отклонения в пределах ±2. Если отклонение выходит за пределы диапазона ±2, твердомер необходимо откалибровать и отремонтировать или заменить на другой метод измерения твердости.
Шкалы твердости Роквелла имеют широкий спектр применения и должны использоваться правильно в соответствии с правилами. Например, когда твердость выше HRB100, для испытаний следует использовать шкалу HRC; когда твердость ниже HRC20, для испытаний следует использовать шкалу HRB. Поскольку за пределами указанного диапазона испытаний точность и чувствительность твердомера низкие, значение твердости не является точным и не должно использоваться. Другие методы определения твердости также указаны в соответствующих стандартах калибровки. Стандартный блок для калибровки твердомера нельзя использовать с обеих сторон, потому что твердость стандартной и обратной сторон не обязательно одинакова. Стандартный блок обычно действителен в течение одного года с даты калибровки.
b. При замене посадочного места индентора или наковальни следует тщательно очистить контактирующие с ними части. После замены несколько раз проведите испытание образца стали определенной твердости, пока полученное дважды значение твердости не совпадет. Цель состоит в том, чтобы обеспечить плотное прилегание индентора или наковальни к испытательной машине и надежный контакт, что не повлияет на точность результатов испытаний.
c. После регулировки твердомера первая контрольная точка не используется при начале измерения твердости. Из-за опасения плохого контакта между образцом и наковальней измеренное значение будет неточным. После завершения измерения в первой контрольной точке твердомер переходит в нормальное рабочее состояние, проводит формальный тест образца и записывает измеренное значение твердости.
d. В случае допустимого использования образцов для испытаний, как правило, следует выбирать разные части для проверки как минимум трех значений твердости, брать среднее значение и принимать его за значение твердости образца.
e. Для образцов сложной формы используйте соответствующую форму подложки, зафиксированную перед испытанием. Круглые образцы, как правило, следует помещать в V-образный паз для испытания.
f. Перед загрузкой убедитесь, что загрузочная рукоятка находится в положении разгрузки. Загрузка должна производиться легко и плавно, без чрезмерного усилия. После загрузки загрузочную рукоятку следует установить в положение разгрузки, чтобы избежать длительного нагружения прибора и пластической деформации, влияющей на точность измерения.
Как определить твердость по шкале дюрометра?
Если вы заинтересованы в нашем дюрометр или есть какие-либо вопросы, пожалуйста, напишите по электронной почте info@antiteck.com, мы ответим вам как можно скорее.