Полиэтиленовые пакеты низкой плотности
Что такое пакеты из полиэтилена низкой плотности?
Полиэтилен низкой плотности (LDPE) является своего рода высокомолекулярным полиолефиновым материалом. Как и все полиолефины, ПВД Нетоксичный и не загрязняющий окружающую среду, обладает превосходной устойчивостью к разрушению. Он легче воды, легко переносит воздействие различных распространенных лабораторных химикатов и имеет молочно-прозрачный вид. Поэтому, мешки из полиэтилена низкой плотности также часто используются в лабораторных сценариях.
Полиэтилен низкой плотности (LDPE) термопласт, полученный радикальной полимеризацией этилена под высоким давлением. LDPE является старейшим членом семейства полиэтиленовых смол и впервые был произведен в промышленных масштабах в начале 1940-х годов в качестве оболочки для электрических проводов. LDPE сочетает в себе несколько хороших свойств: прозрачность, химическое сродство, хорошую герметизирующую способность, простоту формования и обработки. Это определяет LDPE как один из наиболее широко используемых материалов в полимерной промышленности сегодня.
LLDPE представляет собой вид смолы с хорошими пленкообразующими свойствами и устойчивостью к низким температурам, который получают путем полимеризации этилена. Мешки из ЛПЭНП являются своего рода упаковочным продуктом, изготовленным из сырья LLDPE в процессе выдувного формования, который можно использовать для упаковки пищевых продуктов и фармацевтической упаковки.
Что такое полиэтилен низкой плотности (LDPE)?
Полиэтилен высокого давления низкой плотности (полиэтилен высокого давления-низкой плотности, HP-LDPE, сокращенно LDPE) используется в промышленности уже более 70 лет. Хотя с открытием и разработкой катализаторов полимеризации олефинов сорта и производство полиэтилена значительно продвинулись, полиэтилен высокого давления по-прежнему занимает важное место. Этилен полимеризуется в высокомолекулярный полиэтилен по свободнорадикальному механизму при высокой температуре и давлении со следующими характеристиками.
а. Процесс полимеризации этилена является сильно экзотермическим. Теплота полимеризации этилена составляет около 93.5 кДж/моль (или 3.3 кДж/г), а удельная теплоемкость этилена при 235 МПа и 150–300 °C составляет 2.51–2.85 Дж/(г·°C). Если теплота реакции не отводится вовремя, каждый 1% полимеризации этилена повышает температуру на 12–13 °C. Слишком высокая температура также приводит к разложению этилена.
б. Под высоким давлением этилен сжимается до газонепроницаемого фазового состояния с плотностью 0.5 г/мл, что близко к состоянию жидкости, которую больше нельзя сжать. В это время расстояние между молекулами этилена значительно сокращается, что увеличивает вероятность столкновения свободных радикалов с молекулами этилена, и, следовательно, облегчает реакцию полимеризации.
c. Активность свободных радикалов растущей цепи высока при высоких температурах, реакция переноса цепи легко протекает, и в результате образуется линейный полимер с большим количеством разветвленных цепей. Обычно он содержит 20–30 разветвленных цепей на 1000 атомов углерода, имеет кристалличность 45–65% и плотность 0.910–0.925 г/мл. Атомы углерода легкие, гибкие, обладают хорошей термостойкостью и ударопрочностью.
Способ производства полиэтилена низкой плотности
По методу полимеризации ПЭНП можно разделить на методы высокого давления и методы низкого давления. Тип реактора можно разделить на котелковый и трубчатый. Этилен используется в качестве сырья и подается в реактор. Реакцию полимеризации проводят под действием инициатора при компрессии под высоким давлением. Материал, выходящий из реактора, после удаления непрореагировавшего этилена на сепараторе гранулируют методом экструзии расплава, сушат, смешивают и направляют на упаковку.
Оба формата ПВД и LLDPE имеют хорошую реологию или текучесть расплава, а LLDPE менее чувствителен к сдвигу из-за его узкого молекулярно-массового распределения и коротких разветвленных цепей. В сдвиговых процессах линейный полиэтилен низкой плотности LLDPE обладает большей вязкостью и, следовательно, сложнее в обработке, чем LDPE с тем же индексом расплава. При экструзии более низкая чувствительность LLDPE к сдвигу приводит к более быстрой релаксации напряжений в молекулярных цепях полимера и, как следствие, к снижению чувствительности физических свойств к изменениям коэффициента раздувания. При растяжении в расплаве LLDPE обычно имеет более низкую вязкость при всех скоростях деформации. Это означает, что он не будет деформироваться или затвердевать при растяжении так сильно, как LDPE. По мере увеличения скорости деформации полиэтилена LDPE демонстрирует резкое увеличение вязкости, вызванное переплетением молекулярных цепей. Это явление не наблюдается у LLDPE из-за отсутствия длинных разветвленных цепей в LLDPE, которые препятствовали бы переплетению полимера. Это свойство чрезвычайно важно для применения в тонких пленках. Реологические свойства LLDPE можно суммировать как «жесткость при сдвиге» и «мягкость при растяжении». При замене LDPE на LLDPE необходимо модифицировать оборудование и условия экструзии пленки, а также обеспечить более высокую температуру и давление расплава. Чтобы избежать снижения выхода годной продукции из-за высокого противодавления и разрушения расплава, необходимо расширить зазор между пресс-формой и формой.
Производственные характеристики мешков из полиэтилена низкого давления
а. Для работы в установке полимеризации необходим целый ряд оборудования, включая компрессоры, реакторы, сепараторы, трубопроводы, насосы и другое оборудование, способное работать при сверхвысоком давлении 100 МПа и более. Даже для оборудования, используемого в процессах разделения и регенерации, некоторые приборы требуют работы при давлении 100-350 МПа. Поэтому весь процесс, как с точки зрения оборудования, так и с точки зрения эксплуатации, сопряжен со множеством трудностей.
б. Теплота полимеризации этилена значительно выше, чем теплота полимеризации других мономеров. В реакции полимеризации скорость полимеризации достигает 10–20% или даже 30–40% за один раз. Поэтому отвод тепла полимеризации становится важной задачей в этом процессе и одним из ключевых факторов повышения скорости односторонней конверсии и снижения энергопотребления.
c. Вязкость продуктов полимеризации в реакционной системе очень высока, и внутренние стенки реактора в котловом методе и трубчатого реактора в трубчатом методе имеют тенденцию к накоплению полимера.
d. Также существуют трудности с транспортировкой полимеров в расплавленном состоянии. Как давление, так и температура реакции влияют на вязкость продукта, что требует тщательного контроля температуры и давления.
e. Низкомолекулярные полиэтиленовые воски содержатся в рециркулируемом этилене, выходящем из сепаратора высокого давления. Типы реакторов можно разделить на две категории: трубчатый метод и метод котла. Главная особенность трубчатого реактора заключается в том, что поток в трубе имеет поршнеобразную форму и отсутствует повторное перемешивание; температура реакции изменяется по длине реакционной трубки, поэтому температура реакции имеет максимальный пик, что приводит к более широкому распределению молекулярной массы получаемого полиэтилена. В отличие от этого, в реакторе котла материалы могут быть полностью перемешаны, поэтому температура реакции равномерна, а также возможно проведение реакции в перегородках, так что каждая зона реакции имеет разную температуру, что позволяет получить полиэтилен с узким распределением молекулярной массы.
Свойства изделий из полиэтилена низкой плотности
а. Пленка слегка опалесцирует, прозрачна и мягкая. Прочность меньше, чем у других пленок. ПНД (HDPE),При этом ударная прочность выше, чем у полиэтилена высокой плотности (HDPE).
б. Устойчивость к холоду, низким и высоким температурам. Более толстая пленка выдерживает процесс дезинфекции путем погружения в горячую воду при температуре 90°C.
c. Влагостойкость относительно хорошая. Химические свойства стабильны, растворимость в обычных растворителях незначительная.
d. Обладает высокой воздухопроницаемостью, поэтому при использовании в качестве легко окисляемой пищевой упаковки срок хранения содержимого не должен быть слишком длительным.
e. Плохая жиростойкость, продукты могут медленно растворяться. Упаковка, содержащая жирные продукты, при длительном хранении приводит к появлению неприятного запаха.
f. Он будет подвергаться длительному воздействию ультрафиолетового излучения и тепла, что повлияет на его физические и диэлектрические свойства.
g. Температура плавления составляет 110–115 ℃, а температура обработки — 150–210 ℃. В инертном газе температура может достигать 300 ℃ и оставаться стабильной. Однако расплав подвержен деградации при контакте с кислородом.
Особенности мешков из полиэтилена низкой плотности
Полиэтилен низкой плотности легче по массе, а мягкость, пластичность и хорошая технологичность подходят для пленочных изделий, поэтому пакеты из полиэтилена низкой плотности не так легко рвутся. Мешки из полиэтилена низкой плотности также унаследовали электрическую изоляцию, химическую стабильность и низкое влагопоглощение LDPE. Мешок из полиэтилена низкой плотности сам по себе плохо впитывает воду и в основном нерастворим в кислотных и щелочных водных растворах. Пакеты из полиэтилена низкой плотности также обладают отличной прозрачностью, форму материала легко увидеть при упаковке. Конечно, пакеты LDPE также имеют соответствующие недостатки, их влаго- и газонепроницаемость плохие, поэтому потребность в строгом процессе пластиковой герметизации, термостойкость LDPE, стойкость к старению и светостойкость также низкая, поэтому при использовании процесс, чтобы избежать размещения в высокотемпературных средах и вне воздействия солнца.
В настоящее время полиэтиленовые пакеты низкой плотности в основном используются в качестве упаковки для пищевых продуктов и фармацевтических препаратов, таких как упаковка для сухофруктов в супермаркетах, упаковка для овощей, пакеты для свежего молока и т. д. Фармацевтическая упаковка часто используется в качестве больничных фармацевтических пакетов, пакетов для упаковки порошков и т. д. .
Как купить пакеты из полиэтилена низкой плотности?
Если вы заинтересованы в нашем Полиэтиленовые пакеты низкой плотности или есть какие-либо вопросы, пожалуйста, напишите по электронной почте info@antiteck.com, мы ответим вам как можно скорее.