Многоразовые сумки
Что такое повторно закрывающиеся пакеты?
Многоразовая сумка представляет собой прессованный и запечатанный упаковочный пакет. Прозрачные пластиковые многоразовые пакеты изготавливаются с использованием двух или более слоев пластиковой пленки с характеристиками, связанными с помощью высокоскоростной ламинирующей машины. Многоразовые сумки также известны как многоразовые полиэтиленовые пакеты, повторно закрывающиеся полиэтиленовые пакеты, повторно закрывающиеся пластиковые пакеты, пакеты с застежкой-молнией и пакеты для костей.
Многоразовые полиэтиленовые пакеты подходят для вакуумной упаковки или общей упаковки продуктов питания, электронных продуктов, химической, фармацевтической продукции, чая, прецизионных инструментов и передовых продуктов национальной обороны.
Сырье многоразовые полиэтиленовые пакеты OPP, PE, POF, PPE, PP, ламинированная пленка и так далее. Его процесс разделен на пакет с боковым швом, пакет с нижним швом, пакет со средним швом и три боковых шва. Если вы хотите добиться этих процессов, вам нужно использовать четыре разных типа машин.
Типы многоразовых пакетов
Многоразовые сумки на молнии
| Материал | Особенность | Заполнитель |
|---|---|---|
| БОПП / ЛПЭНП Двухслойный композит | Влагоотталкивающий Хладостойкий Низкая температура Термосвариваемый Предел прочности | Лапша быстрого приготовления, закуски, замороженные закуски, порошковая упаковка и т. д. |
| BOPP / CPP Двухслойный композит | Влагоотталкивающий Маслостойкий Высокая прозрачность Хорошая жесткость | Лапша быстрого приготовления, печенье, конфеты и все виды легкой еды. |
| БОПП / ВМЦПП Композитный мешок | Влагоотталкивающий Маслостойкий Кислородный барьер Световое экранирование Хорошая жесткость | Все виды сухих кормов, жареная пища, картофельные чипсы. |
| БОПП/ВМПЭТ/ЛПЭНП Трехслойный композит | Влагоотталкивающий Кислородный барьер Блокировка света | Все виды еды, рисовые закуски, закуски, чай. |
| ПЭТ / CPP Двухслойный композит | Влагоотталкивающий Кислородный барьер Сохранение аромата Высокотемпературное сопротивление | Приготовление на пару, пища, содержащая вино, ароматная пища. |
| ПЭТ/ПЭТ/ХПП Трехслойный композит | Влагоотталкивающий Высокотемпературное сопротивление Легкая герметичность. | Упаковка порошка, соевый соус, жидкость, шампунь. |
Нарушение термосваривания повторно закрывающихся пакетов
Многоразовые полиэтиленовые пакеты
Неисправность A: Тип, толщина и качество материала термосварки оказывают самое непосредственное влияние на прочность термосварки.
На рынке широко используемыми термосвариваемыми материалами для общей композитной упаковки являются CEP, LPPE, CPP, OPP, EVA, клей-расплав и некоторые другие соэкструдированные или смешанные модифицированные пленки с ионными смолами. Толщина материала термосвариваемого слоя обычно колеблется в пределах 20-80 мкм. В особых случаях бывает и до 100-200 мкм того же термосвариваемого материала, его термосвариваемая прочность увеличивается с увеличением толщины термосварки. Например, прочность термосвариваемых пакетов для пропаривания обычно требует до 40-50 ньютонов, поэтому толщина термосваривания должна составлять 60-80 мкм и более. Процесс изготовления термосвариваемых пакетов включает в себя температуру и контроль температуры того, сколько должен отображать температурный прибор. При обработке термосвариваемых композитных пакетов чем точнее требования к датчику температуры, тем лучше, диапазон погрешности и заданное значение предпочтительно не превышают ± 5 ℃. Температура термосваривания оказывает самое непосредственное влияние на прочность термосваривания, температура плавления различных материалов напрямую определяет минимальную температуру термосваривания композитного мешка.
Разница между кипячением и пропариванием многоразовых пакетов
Стерилизация кипячением делится на упаковку с кипячением при низкой температуре, условия кипячения обычно контролируются при стерилизации 100 градусов в течение 30 минут, условия кипячения контролируются при стерилизации 85 градусов в течение 15 минут, называемые пастеризацией; низкотемпературная кипящая упаковка, условия кипения можно контролировать в диапазоне 100 ~ 120 градусов определенного значения температуры стерилизации 30 минут; среднетемпературная кипящая упаковка, условия кипения можно контролировать при стерилизации 121 градуса в течение 45 минут; высокотемпературная упаковка для стерилизации, условия пропаривания для контроля температуры до 135 градусов, стерилизация 15 минут; ультравысокотемпературная стерилизация упаковки, условия стерилизации в микроволновой печи, стерилизация от 3 до 5 минут.
Структура вареной и пропаренной упаковки также отличается, структура вареной упаковки, обычная NY/CPE, PET/CPE, NY/CPP, PET/CPP, PET/PET/CPP и т. д.; в то время как обычная структура паровой упаковки: NY/CPP, PET/CPP, NY/NY/CPP, PET/PET/CPP, PET/AL/CPP, PET/AL/NY/CPP и т. д.
Отказ B: Для достижения желаемой прочности термосваривания необходимо давление термосваривания.
Для легких упаковочных пакетов давление термосваривания должно быть не менее 2 кг/см2, а с увеличением общей толщины композитной пленки и соответствующим увеличением. Если давление термосварки недостаточно, трудно добиться реального сплавления двух слоев пленки, что приводит к плохой локальной термосварке или затруднению устранения пузырей в середине сварного шва, что приводит к ложной сварке. Тем не менее, давление термосварки не настолько велико, насколько это возможно, но оно не должно повредить кромку сварного шва, потому что при более высокой температуре сварки термосвариваемый материал кромки сварного шва уже находится в полурасплавленном состоянии и слишком сильное давление легко выдавливает часть термосвариваемого материала и делает кромку сварного шва полуразрезанной. Сварной шов становится хрупким, а прочность термосварки снижается. Таким образом, регулирование давления очень важно.
Отказ C: время термосварки в основном определяется скоростью машины для изготовления пакетов.
Если скорость высокая, время термосваривания короткое; если скорость медленная, время термосварки велико. Время термосварки также является ключевым фактором прочности и внешнего вида сварного шва. При одинаковой температуре и давлении термосваривания время термосваривания больше, слой термосваривания более полно сплавлен и прочнее склеен; однако время термосварки слишком велико, что может легко привести к образованию складок и деформации сварного шва, что повлияет на плоскостность и внешний вид. Если сварной шов после термической сварки не охлаждается должным образом, это не только повлияет на кажущуюся плоскостность сварного шва, но также окажет некоторое влияние на прочность термической сварки. Процесс охлаждения заключается в том, чтобы придать форму сварному шву сразу после термосварки расплавом, используя более низкую температуру при определенном давлении. Таким образом, недостаточное давление, плохое охлаждение и циркуляция, недостаточная циркуляция, слишком высокая температура воды или несвоевременное охлаждение приведут к плохому охлаждению и снижению термосвариваемости.
Отказ D: чем больше количество термосвариваемых деталей, тем выше прочность термосваривания. Количество продольной термосварки зависит от соотношения эффективной длины продольного сварочного стержня и длины мешка.
Количество циклов поперечной термосварки определяется количеством групп устройств поперечной термосварки на машине. Хорошая термосварка требует, чтобы количество термосваривания было не менее двух раз или более. Для композитной пленки одинаковой структуры и толщины, чем выше степень отслаивания между композитными слоями, тем выше прочность термосваривания; для продуктов с низкой прочностью композита на отрыв повреждение сварного шва часто является первым межслойным отслаиванием композитной пленки в сварном шве, в результате чего внутренний термосвариваемый слой самостоятельно выдерживает напряжение повреждения, в то время как материал поверхностного слоя теряет свою дополнительную роль, в результате термосварки прочность сварного шва сильно снижается; если степень отслаивания между композитными слоями сильная, отслоения слоя на кромке сварного шва не произойдет. измерено намного лучше; когда внутренний слой термосварки изготовлен из полиэтилена или полипропилена, прочность термосваривания намного выше, чем у БОПП такой же толщины.
Отказ E: влияние содержимого повторно закрывающихся пакетов.
Некоторые продукты имеют порошкообразную консистенцию и склонны оставлять пятна на уплотнителе при заполнении. Например, когда ПВД При использовании данного материала в качестве внутреннего слоя было обнаружено, что шов легко нарушается. Это связано с тем, что термосварочные свойства полиэтилена низкой плотности (ПНД) для включения не очень хороши, поэтому необходимо заменить материал внутреннего слоя пленки или увеличить толщину материала для повышения прочности термосварки.
Неудача F: Влияние композиционных добавок.
В процессе компаундирования полиэтиленовой пленки после экструзии на горячих прессовальных валках наблюдается явление осаждения полиэтилена – образуется слой белого порошка, похожего на измельченный белый порошок. Это явление обусловлено тем, что в процессе производства полиэтилена, при добавлении определенного количества смазки, образуется слой низкоплавкого воска, который легко осаждается на поверхности пленки. Этот слой низкоплавкого воска оказывает наиболее прямое негативное воздействие, значительно ослабляя прочность композита, а также значительно снижая прочность термосварки, особенно в месте запайки, что приводит к легкому разрыву пленки и образованию осадка.
Решения следующие.
а. Повторная предварительная обработка полиэтилена для достижения желаемого поверхностного натяжения.
б. Выберите подходящий клей для повышения прочности соединения.
c. Снизьте температуру созревания и старайтесь не допускать выпадения осадка из материала, чтобы повысить стойкость компаунда и прочность термосварки.
Неисправность G: Термосварка композитного мешка для гибкой упаковки после расслоения и слоя печатной краски и поверхности коронного разряда хорошая или плохая.
В реальном производственном процессе для достижения истинного воспроизведения цвета печатная и поверхностная печатная краска неизбежно смешиваются при печати. Исходя из теоретического анализа, печатная и поверхностная печатная краска не родственны, если слой краски для печати с использованием смешанного использования стола, неизбежный слой краски между стойкостью не очень хорош, легко расслаивается, в сварном шве термосварки также легко вызвать явление расслоения, что приводит к ухудшению прочности термосваривания.
Решение состоит в том, чтобы избежать смешивания поверхностной печатной краски и печатной краски, чтобы улучшить прочность термосклеивания и уменьшить явление расслоения.
Как купить пакеты с многоразовой застежкой?
Если вы заинтересованы в нашем Многоразовые сумки или есть какие-либо вопросы, пожалуйста, напишите по электронной почте info@antiteck.com, мы ответим вам как можно скорее.