Оборудование для молекулярной дистилляции
Каталог:
Оборудование для молекулярной дистилляции
Дистилляция протертой пленки
Что такое оборудование для молекулярной дистилляции?
Оборудование для молекулярной дистилляции, также известная как молекулярная дистилляция с коротким путем, является относительно новой технологией разделения жидкости, которая еще не получила широкого применения в промышленном производстве. Его применение позволяет решить большое количество задач, которые не решаются обычными методами дистилляции.
Оборудование для молекулярной дистилляции, также известное как оборудование ближнего действия. перегонный аппаратЭто относительно новая технология жидкостно-жидкостного разделения, которая еще не получила широкого распространения в промышленном производстве. Ее применение позволяет решить множество проблем, которые не могут быть решены с помощью традиционных методов дистилляции.
Молекулярная дистилляция с коротким путем представляет собой устройство, в котором тонкопленочный испаритель и конденсатор объединены в один блок. Пары легкого компонента конденсируются на конденсаторе, встроенном в испаритель короткого хода. Путь между испаряющей и конденсирующей поверхностями очень короткий, поэтому перепад давления в газовой фазе очень мал.
Применение оборудования для молекулярной дистилляции
Молекулярная дистилляция особенно подходит для перегонки материалов с высокой температурой кипения, термочувствительных материалов и легких оксидных материалов. Благодаря высокому вакууму температура кипения материалов значительно снижается, так что материалы с высокой температурой кипения и термочувствительные материалы могут быть разделены при низкой температуре; через высокий вакуум непрерывные, быстрые и сильно турбулентные материалы становятся пленкой, образуя поверхностное испарение, так что легко отделяемые оксидные материалы могут быть быстро отделены.
| Жиры, масла и продукты питания | * Рафинация стеролов * Концентрация моноглицеридов * Концентрат токоферола * Концентрат каротина * Лецитин сушеный |
| Химическая, агрохимическая, фармацевтическая продукция | * Очистка политетрагидрофуранового эфира (ПТМЭГ) * Рафинирование параформальдегида * Очистка и рафинация молочной кислоты * Очистка и перегонка капролактама * Концентрация и очистка димерных жирных кислот * Удаление свободных от изоцианатов форполимеров (например, HDI, MDI) * Удаление растворителей * Дистилляция и очистка фармацевтических промежуточных продуктов * Очистка активных ингредиентов экстрактов китайской медицины * Очистка каннабидиола (CBD) |
| Нефтехимическая продукция | * Отделение микрокристаллических парафинов от разгерметизированных остаточных масел сырой нефти * Рафинирование синтетических и нефтехимических парафинов |
| Полимеры | * Очистка и концентрирование мономеров для полимеров * Очистка и концентрирование полимеров * Удаление растворителей и мономеров из полимеров |
| Ароматизаторы и ароматизаторы | * Очистка экстракта табака * Очистка эфирных масел для табака * Удаление терпенов и концентрация эфирных масел * Очистка ароматических веществ от ароматизаторов и отдушек |
| Восстановление и переработка | * Восстановление и очистка отработанных смазочных материалов, тормозной жидкости, глицерина и трансформаторного масла * Переработка и переработка маточных смесей фармацевтического процесса * Восстановление органических промежуточных продуктов |
Принцип работы оборудования для молекулярной дистилляции
Система молекулярной дистилляции - это специальная технология разделения жидкости и жидкости, которая отличается от традиционной дистилляции, основанной на принципе разделения по разнице температур кипения, но опирается на разницу в среднем свободном диапазоне молекулярного движения различных веществ для достижения разделения.
По мере движения жидкой смеси по нагретой пластине и нагревания легкие и тяжелые молекулы будут уходить с поверхности жидкости и переходить в газовую фазу. Так как свободный пробег легких и тяжелых молекул различен, молекулы разных веществ после отрыва от поверхности жидкости перемещаются на разное расстояние. Таким образом достигается разделение материала. Разность давлений между кипящей пленкой и поверхностью конденсации является движущей силой потока пара, и при небольшом перепаде давления вызовет поток пара. Работа при 1 мбар требует очень короткого расстояния между поверхностями кипения и конденсации, и перегонные кубы, сделанные по этому принципу, называются перегонными кубами ближнего действия. Молекулярная дистилляция с коротким путем имеет встроенный конденсатор на противоположной стороне поверхности нагрева и снижает рабочее давление до 0.001 мбар.
Процесс оборудования для молекулярной дистилляции
Процесс оборудования для молекулярной дистилляции можно разделить на четыре этапа следующим образом.
1. Молекулярная диффузия от основной массы жидкой фазы к поверхности испарения.
Обычно скорость диффузии в жидкой фазе является основным фактором, контролирующим скорость молекулярной дистилляции, поэтому толщина жидкого слоя должна быть как можно тоньше, а поток жидкого слоя должен увеличиваться.
2. Безмолекулярное испарение с поверхности слоя жидкости.
Скорость испарения увеличивается с повышением температуры, но коэффициент разделения иногда снижается с повышением температуры, поэтому температуру перегонки следует выбирать экономично и обоснованно, исходя из термической стабильности перерабатываемого вещества.
3. Молекулы летят с поверхности испарения на поверхность конденсации
Молекулы пара от испаряющей поверхности к конденсирующей поверхности в процессе съемки могут сталкиваться друг с другом, но также могут и остаточное на двух поверхностях столкновение молекул воздуха. Поскольку молекулы испарения намного тяжелее молекул воздуха, и большинство из них имеют одинаковое направление движения, поэтому они сталкиваются друг с другом по направлению полета и скорость испарения не сильно влияет. А молекулы остаточного воздуха между двумя поверхностями представляют собой беспорядочное тепловое движение, поэтому количество молекул остаточного воздуха является основным фактором, влияющим на направление полета и скорость испарения.
4. Конденсация молекул на конденсирующей поверхности
Пока существует достаточная разница температур между горячей и холодной поверхностями (обычно 70-100°C) и поверхность конденсации имеет разумную и гладкую форму, считается, что стадия конденсации может быть завершена в одно мгновение. поэтому важно выбрать разумную форму конденсатора.
Преимущества использования оборудования для молекулярной дистилляции
(1) Низкая рабочая температура, может значительно снизить потребление энергии
Обычная дистилляция основана на разнице температур кипения различных веществ в смеси материалов для разделения, в то время как молекулярная дистилляция основана на разнице в среднем свободном диапазоне молекулярного движения различных веществ для разделения и не требует, чтобы материал достиг состояния кипения. , пока молекулы улетучиваются и выходят из жидкой фазы, разделение может быть достигнуто. Поскольку молекулярная дистилляция проводится вне точки кипения, энергия, потребляемая продуктом, минимальна.
(2) Короткое время нагрева снижает термическое повреждение термочувствительных веществ.
Основное требование состоит в том, чтобы расстояние между поверхностью нагрева и поверхностью конденсации было меньше среднего свободного пробега легких молекул, который обычно очень мал, так что легкие молекулы покидают поверхность жидкости и направляются к поверхности конденсации. почти без столкновений. Научные измерения показывают, что молекулярная дистилляция нагревается всего за несколько секунд или десятков секунд, что позволяет в значительной степени избежать разложения или полимеризации веществ.
(3) Непрерывный процесс дистилляции
Высокая турбулентность, высокая скорость испарения, мембрана всегда находится в сильно турбулентном состоянии, что увеличивает массу и теплопередачу, так что одноступенчатая дистилляция без циркуляции
Типы оборудования для молекулярной дистилляции
Молекулярная дистилляция с падающей пленкой
Молекулярная дистилляция с падающей пленкой еще для ранней формы молекулярной дистилляции, структура проста, но из-за толстой пленки жидкости эффективность низкая, сегодня в мире редко используется. Устройство должно использовать силу тяжести, чтобы превратить материал на поверхности испарения в нисходящую пленку жидкости. Материал нагревается, и испаряемый материал может конденсироваться на конденсирующей поверхности в обратном направлении. Устройство типа нисходящей пленки является ранней формой, структура проста, жидкая пленка, образующаяся на поверхности испарения, толще, эффективность низкая, в настоящее время страны редко используют.
Молекулярный фотопленочный аппарат с протертой пленкой
В компании Wiped-Film по-прежнему используются скребки с диагональными канавками типа Смита под углом 45°, которые направляют материал вниз вокруг дистилляционной стенки, обеспечивая высокую степень перемешивания пленки за счет контролируемого вращения скребка, что приводит к эффективным небольшим активным движениям материала, а не к пассивному прокатыванию. материала относительно дистилляционной стенки. Это обеспечивает короткое и контролируемое время пребывания материала и контролируемую толщину пленки, что приводит к отличной теплопередаче, транспортировке материала и эффективности разделения. Скребковое оборудование для молекулярной дистилляции отделяет летучие компоненты от нелетучих с помощью щадящего процесса, при котором исходная жидкость течет через нагретую цилиндрическую вакуумную камеру, используя скребковое действие пленки исходной жидкости.
Кроме того, этот скребок с наклонными канавками не отбрасывает материал от стенки дистиллятора и не загрязняет отделяемые легкие компоненты. По сравнению с традиционным оборудованием для дистилляции с колонной, оборудованием для дистилляции с падающей пленкой, роторными испарителями и другим оборудованием для разделения, молекулярный дистиллятор с протираемой пленкой признан намного лучшим.
Оборудование для центробежной молекулярной дистилляции
Центробежное оборудование для молекулярной дистилляции, центробежная сила, пленкообразование, тонкая пленка, высокая эффективность испарения. Однако конструкция сложна, а изготовление и эксплуатация сложны. Устройство будет отправлять материал в центр высокоскоростного вращающегося поворотного стола и расширяться на вращающейся поверхности, образуя тонкую пленку, при нагревании и испарении, так что он конденсируется с противоположной поверхностью конденсации, устройство в настоящее время является более идеальным. устройство молекулярной дистилляции. Однако, по сравнению с двумя другими устройствами, требуется высокоскоростной вращающийся поворотный стол, а также технология запечатывания в высоком вакууме.
Скорость испарения и эффективность разделения центробежного устройства молекулярной дистилляции лучше; материалов на поверхности испарения время нагрева короче, что снижает риск термического разложения термочувствительных веществ; грузоподъемность больше, больше подходит для непрерывного производства в промышленности.
Технические характеристики оборудования для молекулярной дистилляции
Оборудование для молекулярной дистилляции с коротким путем
| Внутренний диаметр испарителя | 60мм |
| Площадь испарения | 0.06㎡ |
| Подающая способность | 0.1-2.0kg / ч |
| Размер рамки | 2150 * 550 * 2100мм |
Требования:
1. Оборудование для молекулярной дистилляции с коротким путем очень компактен и может перегонять высоковязкие продукты с помощью специально разработанных скребковых систем
2. Низкое рабочее давление для снижения температуры кипения веществ до 10-3 мбар (0.1 Па)
Меры предосторожности при использовании оборудования для молекулярной дистилляции
1. Оборудование и трубопроводы для молекулярной дистилляции необходимо тщательно проверять и часто проверять, особенно смотровое стекло следует часто проверять и заменять в нужное время, чтобы предотвратить несчастные случаи, вызванные коррозией.
2. Уровень жидкости в каждом эффекторном сепараторе необходимо строго контролировать, чтобы он находился в подходящем положении, требуемом процессом.
3. При перегонке легко осаждаемых кристаллических материалов трубопровод, пластинчатый испаритель, клапан и другие детали подвержены образованию накипи. Поэтому необходимо регулярно промывать водой, чтобы он оставался открытым, или использовать вакуумную откачку и другие меры для исправления ситуации.
4. Перед проверкой и ремонтом оборудования для молекулярной дистилляции сбросьте давление и материал и промойте водой, чтобы охладить и удалить оставшуюся агрессивную жидкость в оборудовании.
Как купить оборудование для молекулярной дистилляции?
Если вы заинтересованы в нашем Оборудование для молекулярной дистилляции или есть какие-либо вопросы, пожалуйста, напишите по электронной почте info@antiteck.com, мы ответим вам как можно скорее.