Тестер покрытия
Что такое тестер покрытия?
Тестер покрытия может неразрушающим образом измерять толщину немагнитных покрытий (таких как алюминий, хром, медь, эмаль, резина, краска и т. д.) на магнитных металлических подложках (таких как сталь, железо, легированная и магнитотвердая сталь и т. д.). ) и толщина непроводящего покрытия (например, эмаль, резина, краска, пластик и т. д.) на немагнитных металлических подложках (таких как медь, алюминий, цинк, олово и т. д.).
Тестер толщины краски Обладает такими характеристиками, как малая погрешность измерений, высокая надежность, хорошая стабильность, простота в эксплуатации и т.д. Измеритель толщины лакокрасочного покрытия является важным контрольным прибором для обеспечения качества продукции. Он широко используется в обрабатывающей промышленности, металлообрабатывающей промышленности, химической промышленности, коммерческом контроле и других областях тестирования.
Принцип работы тестера покрытий
Тестер покрытия использует метод электромагнитной индукции для измерения толщины покрытия. Зонд, расположенный на поверхности детали, создает замкнутую магнитную цепь, которая будет меняться в разной степени по мере изменения расстояния между зондом и ферромагнитным материалом, вызывая изменение магнитного сопротивления и индуктивности катушки зонда. Используя этот принцип, можно точно измерить расстояние между зондом и ферромагнитным материалом, что означает толщину покрытия.
Особенность тестера покрытия
а. Два метода измерения: непрерывное (CONTIUE) и однократное (SINGLE).
b. Доступны два метода работы: прямой метод (DIRECT) и метод группировки (APPL).
c. С использованием пяти статистических показателей: среднее значение (MEAN), максимальное значение (MAX), минимальное значение (MIN), количество тестов (NO.), стандартное отклонение (S. DEV).
d. Может использоваться калибровка по нулевой точке и двухточечная калибровка, при этом для коррекции системной ошибки датчика может применяться базовый метод калибровки.
e. Может использоваться калибровка по нулевой точке и двухточечная калибровка, а для коррекции системной ошибки датчика может применяться базовый метод калибровки.
f. Имеет функцию хранения: можно сохранить 300 измерений.
g. Можно установить предельные значения. Можно автоматически подавать сигнал тревоги при выходе измеренного значения за пределы допустимого диапазона.
h. Он обладает функцией связи с ПК. Он может передавать измеренные значения и статистические данные на ПК для дальнейшей обработки с помощью прибора для тестирования покрытий.
i. Он обладает функцией индикации пониженного напряжения питания.
j. Процесс выполнения операции сопровождается звуковым сигналом.
k. В нем есть функция оповещения об ошибках.
l. Имеет функцию автоматического отключения питания.
Технологический принцип тестера покрытий
Тестер толщины краски
А. Принцип измерения силы магнитного всасывания
Величина всасывания между постоянным магнитом (зондом) и магнитопроводящей сталью пропорциональна расстоянию между ними, которое равно толщине покрытия. Этот принцип используется для создания тестер покрытия, если разница между проницаемостью оболочки и основного материала достаточно велика, чтобы ее можно было измерить. Учитывая, что в большинстве промышленных изделий используется конструкционная сталь, а также горячекатаная и холоднокатаная штамповка стали, наиболее широкое распространение получил магнитный толщиномер. Базовая конструкция толщиномера состоит из магнита, контактной пружины, шкалы и механизма самоостановки. После поглощения магнитной стали и измеряемого объекта измерительная пружина постепенно растягивается, а сила тяги постепенно увеличивается. Когда тянущее усилие чуть превышает силу всасывания, магниты на мгновение отсоединяются, чтобы записать величину тянущего усилия для получения толщины покрытия. Более новые продукты могут автоматически завершить этот процесс записи. Доступны различные модели для различных диапазонов и областей применения.
Характеристики этого прибора просты в эксплуатации, долговечны, не нуждаются в источнике питания, не требуют калибровки перед измерением и имеют низкую цену, что очень подходит для проведения контроля качества на месте в мастерской.
Б. Принцип измерения магнитной индукции
При использовании принципа магнитной индукции толщина оболочки определяется по величине магнитного потока от зонда через неферромагнитную оболочку в ферромагнитную подложку. Соответствующее магнитное сопротивление также может быть измерено для определения толщины покрытия. Чем толще оболочка, тем больше магнитное сопротивление и меньше магнитный поток. Толщиномеры, использующие принцип магнитной индукции, в принципе могут иметь толщину непроницаемой оболочки на магнитопроводящей подложке. Общее требование состоит в том, чтобы проницаемость материала подложки была выше 500. Если материал оболочки также является магнитным, разница в проницаемости с основным материалом должна быть достаточно большой (например, никелирование стали). Когда зонд с катушкой, намотанной на мягкий сердечник, помещается на испытуемый образец, прибор автоматически выдает тестовый ток или тестовый сигнал. В ранних продуктах использовалась измерительная головка стрелочного типа для измерения величины наведенного электрического потенциала, и прибор усиливал этот сигнал, чтобы указать толщину оболочки. В последних разработках схем реализованы новые технологии, такие как стабилизация частоты, фазовая синхронизация и температурная компенсация с использованием магнитосопротивления для модуляции измеряемого сигнала. Также использовались запатентованные интегральные схемы и внедрение микрокомпьютеров, что привело к существенному повышению точности и воспроизводимости измерений (почти на порядок).
Магнитный принцип измеритель толщины Может применяться для точного измерения слоя краски на стальной поверхности, фарфора, защитного слоя фарфоровой эмали, пластика, резиновой облицовки, в том числе никель-хромовой, включая различные слои покрытия из цветных металлов, а также в химической и нефтяной промышленности. различные антикоррозийные покрытия.
C. Принципы измерения вихревых токов
Высокочастотный сигнал переменного тока создает электромагнитное поле в катушке зонда, в котором образуются вихревые токи, когда зонд приближается к проводнику. Чем ближе зонд к проводящей подложке, тем больше вихревые токи и больше отраженный импеданс.
Эта величина обратной связи характеризует величину расстояния между зондом и проводящей подложкой, которая равна величине толщины непроводящего слоя на проводящей подложке. Поскольку эти датчики специализируются на измерении толщины покрытия на неферромагнитных металлических подложках, их часто называют немагнитными датчиками. В немагнитной секции зонда в качестве сердечников катушек используются высокочастотные материалы, такие как сплавы платины и никеля или другие новые материалы. По сравнению с принципом магнитной индукции основное отличие состоит в том, что датчик другой, частота сигнала другая, а размер сигнала и отношение масштаба другое.
Использование вихретокового принципа измерения толщины, в принципе, может быть измерено все токопроводящее тело на непроводящей оболочке корпуса, например, поверхность аэрокосмических транспортных средств, транспортных средств, бытовой техники, алюминиевых дверей и окон и других алюминиевых изделий. поверхностная краска, пластиковое покрытие и анодированная оксидная пленка. Плакирующий материал имеет определенную проводимость, которую также можно измерить калибровкой, но требует соотношения двух разностей проводимости не менее 3-5 раз (например, хромирование меди). Хотя стальная подложка также является проводящим телом, этот тип задач больше подходит для использования магнитного принципа измерения.
D. Принцип измерения лазерного толщиномера
С помощью двух лазерных датчиков, установленных под измеряемым объектом (бумагой), датчики фиксируются на устойчивой опоре, чтобы гарантировать, что лазеры двух датчиков могут быть совмещены в одной и той же точке. По мере движения измеряемого объекта датчик начинает опробовать его поверхность и измеряет расстояние между верхней и нижней поверхностями цели и верхней и нижней парами лазерных датчиков перемещения соответственно, а измеренное значение передается на компьютер через последовательный порт. порта, а затем обрабатывается нашим программным обеспечением для измерения толщины на компьютере, чтобы получить значение толщины мишени.
Метод измерения толщины с помощью тестера покрытия
Тестер толщины покрытия
А. Метод измерения толщины с помощью магнитов
Применяется для измерения толщины непроницаемых слоев на магнитопроводящих материалах. К магнитопроводящим материалам обычно относятся сталь, железо, серебро и никель. Этот метод имеет высокую точность измерений.
Б. Метод измерения толщины с помощью вихревых токов
Применимый к измерению толщины непроводящего слоя на проводящих металлах, этот метод менее точен, чем магнитный метод измерения толщины.
C. Метод ультразвукового измерения толщины
Он подходит для измерения толщины слоев многослойного покрытия или в тех случаях, когда нельзя использовать ни один из вышеперечисленных методов. Однако продукт, как правило, дорог, а точность измерения невысока.
D. Метод измерения толщины электролитического слоя
Этот метод отличается от трех предыдущих. Он не относится к неразрушающему контролю и нуждается в разрушении слоя покрытия. Его общая точность невелика, и измерение более проблематично, чем несколько других.
Как выбрать тестер покрытий?
Если вы заинтересованы в нашем Тестер покрытия или есть какие-либо вопросы, пожалуйста, напишите по электронной почте info@antiteck.com, мы ответим вам как можно скорее.